Təsnifat
Elektrotermal ərintilər: Kimyəvi element məzmunu və quruluşuna görə, onlar iki kateqoriyaya bölünə bilər:
Biri, dəmir xrom alüminium alüminium serialdır,
Digəri elektrikli istilik materialları kimi öz üstünlükləri olan və geniş istifadə olunan nikel-xrom alaşım seriyasıdır.
Əsas məqsəd
Metallurgiya maşınları, tibbi müalicə, kimya sənayesi, keramika, elektronika, elektrik cihazları, şüşə və digər sənaye istilik avadanlıq və vətəndaş istilik texnikası.
Üstünlüklər və çatışmazlıqlar
1. Dəmir xrom-alüminium alüminium serialının əsas üstünlükləri və mənfi cəhətləri: Üstünlüklər: Dəmir xrom-alüminium elektrikli isitmə əriməsi yüksək xidmət istiliyinə malikdir, maksimum xidmət temperaturu 1400 dərəcəyə çata bilər (0CR21A16NA, 0CR27A17MO2 və s.) Dezavantajları: yüksək temperaturda əsasən aşağı güc. Temperatur artdıqca, plastikliyi artır və komponentlər asanlıqla deformasiya olunur və əyilmək və təmir etmək asan deyil.
2. Nikel-xrom elektrikli istilik alloy seriyasının əsas üstünlükləri və mənfi cəhətləri Fe-CR-AL-dan bir sıra məhsullar bir neçə dəfə yüksəkdir və istifadə temperaturu Fe-CR-AL-dən daha aşağıdır.
yaxşı və pis
Əvvəlcə istilik telinin istilik telinin təşkili ilə əlaqəli bir şeyə sahib olan qırmızı isti vəziyyətə çatdığını bilməliyik. Əvvəlcə saç qurutma maşını çıxaraq və istilik telinin bir hissəsini kəsin. 8V 1A transformatoru ilə, istilik telinin müqaviməti və ya elektrik yorğanının istilik telinin müqaviməti 8 ohm-dən az olmamalıdır, əks halda transformator asanlıqla yanacaq. 12V 0.5a transformatoru ilə, istilik telinin müqaviməti 24 ohm-dən az olmamalıdır, əks halda transformator asanlıqla yanacaqdır. İstilik telləri qırmızı-isti vəziyyətə çatırsa, daha yaxşısı, 8V 1A transformatoru istifadə etməlisiniz və gücü 12V 0.5a transformatorundan daha böyükdür. Bu şəkildə, istilik telinin üstünlük və çatışmazlıqlarını daha yaxşı sınaqdan keçirə bilərik.
1. Komponentin maksimum işləmə temperaturu, ocağın və ya qızdırılan obyektin temperaturu deyil, komponentin səth istiliyinə aiddir. Ümumiyyətlə, səth temperaturu sobanın temperaturundan 100 dərəcə yüksəkdir. Buna görə yuxarıda göstərilən səbəbləri nəzərə alaraq, dizaynda komponentlərin əməliyyat temperaturuna diqqət yetirin. Əməliyyat temperaturu müəyyən bir həddi aşdıqda, komponentlərin oksidləşməsi sürətlənəcək və istilik müqaviməti azalacaq. Xüsusilə dəmir xrom-alüminium elektrikli istilik ərintisi, xidmət həyatını qısaldan və ya qırıntıları, dağılması və ya hətta qırılması asandır. .
2. Komponentin maksimum işləmə temperaturu komponentin tel diametri ilə xeyli münasibət qurur. Ümumiyyətlə, komponentin maksimum işləmə temperaturu 3 mm-dən az olmayan bir məftil diametri olmalıdır və düz zolağın qalınlığı 2 mm-dən az olmamalıdır.
3. Ocağındakı aşındırıcı atmosfer arasında və komponentlərin maksimal işləmə temperaturu arasında əhəmiyyətli bir əlaqə var və korroziv atmosferin mövcudluğu tez-tez komponentlərin iş temperaturuna və xidmət həyatına təsir göstərir.
4. Dəmir xrom-alüminiumun aşağı temperaturlu gücü səbəbindən komponentlər yüksək temperaturda asanlıqla deformasiya olunur. Telin diametri düzgün seçilməyibsə və ya quraşdırma düzgün deyilsə, komponentlər yüksək temperaturlu deformasiyaya görə qisa və qısa dövrəni çökəcək. Buna görə komponentləri dizayn edərkən nəzərə alınmalıdır. onun amili.
5. Dəmir xrom-alüminium, xrom-alüminium, xrom-alüminium və digər seriyalı elektrikli istilik ərintilərinin, istifadə temperaturu və oksidləşmə müqaviməti ilə müqavimət ayırmasında müəyyən edilmiş rabitə, Ni-CR elektrikli istilik alloy materialı, elementin müqavimətini müəyyənləşdirir. Yüksək temperatur şəraitində ərinti elementinin səthində meydana gələn oksid filmi xidmət həyatını müəyyənləşdirir. Uzunmüddətli interval istifadəsi səbəbindən elementin daxili quruluşu daim dəyişir və səthdə meydana gələn oksidi filmi də yaşlanır və məhv edilir. Komponentlərdəki elementlər daim istehlak olunur. Kimi ni, al və s. Kimi xidmət həyatını qısaltmaq. Buna görə, elektrik sobası telinin tel diametrini seçərkən standart bir tel və ya daha qalın düz bir kəmər seçməlisiniz.
Saat: Dekabr-30-2022