MIG naqilləri müasir qaynaq işlərində mühüm rol oynayır. Yüksək keyfiyyətli qaynaq nəticələrinə nail olmaq üçün MIG naqillərini necə düzgün seçəcəyimizi və istifadə edəcəyimizi bilməliyik.
MIG telini necə seçmək olar?
Əvvəla, əsas materiala əsaslanmalıyıq, müxtəlif növ əsas material tel seçiminin istiqamətini müəyyən edir. Ümumi əsas materiallar karbon polad, paslanmayan polad, alüminium ərintisi və s.-dir. Karbon polad üçün seçimqaynaq telimöhkəmlik səviyyəsinə əsaslanmalıdır. Aşağı möhkəmlikli karbon polad adi karbon polad qaynaq telini seçə bilər, yüksək möhkəmlikli karbon polad isə qaynaqdan sonra performansı təmin etmək üçün daha yüksək möhkəmlikli tel tələb edir. Austenitik paslanmayan polad, ferrit paslanmayan polad, martensit paslanmayan polad və s. daxil olmaqla bir çox paslanmayan polad növü mövcuddur. Hər bir paslanmayan polad markasının özünəməxsus kimyəvi tərkibi və performans xüsusiyyətləri var, buna görə də qaynağın korroziyaya davamlılığının və mexaniki xüsusiyyətlərinin ana materialla uyğun olduğundan əmin olmaq üçün uyğun paslanmayan polad teli seçməlisiniz.
Əlbəttə ki, qaynaq performansı tələbləri nəzərə alınmaqla, qaynağın möhkəmlik tələbləri məftil seçimi üçün vacib əsaslardan biridir. Qaynağın yüksək yüklərə davam gətirməsi lazımdırsa, daha yüksək möhkəmlikli məftil seçilməlidir. Bu, qaynaqlanmış birləşmənin istifadə zamanı qırılmamasını təmin edir. Kimya sənayesi və dəniz kimi sərt mühitlərdə istifadə olunan iş parçaları kimi korroziyaya davamlılıq tələbləri olan qaynaq üçün müvafiq korroziyaya davamlılığa malik qaynaq məftilləri seçmək lazımdır. Qaynaqlanmış iş parçasının yaxşı möhkəmliyə və ya aşağı temperatur performansına malik olması lazımdırsa, bu xüsusi tələblərə cavab vermək üçün uyğun məftili də diqqətlə seçməlisiniz.
İkincisi, tel diametrini təyin etməliyik. Telin diametri və qaynaq cərəyanının, qaynaq mövqeyinin və əsas materialın qalınlığının seçimi bir-biri ilə sıx bağlıdır. Ümumiyyətlə, daha böyük qaynaq cərəyanı və daha qalın əsas material daha qalın teldən istifadəni tələb edir. Bunun səbəbi, daha qalın tellərin daha yüksək cərəyanlara davam gətirə bilməsi və qaynağın möhkəmliyini təmin etmək üçün daha çox doldurucu metal təmin etməsidir. Nazik lövhəli qaynaqla müqayisədə, qaynaq istiliyinin girişini minimuma endirmək və yanma və deformasiyanın qarşısını almaq üçün adətən daha kiçik diametrli tellər seçilir. Müxtəlif qaynaq mövqelərində qaynaq telinin müvafiq diametrini də seçmək lazımdır. Məsələn, yuxarıya doğru qaynaq vəziyyətində, işləmə çətinliyinə görə, işləməni asanlaşdırmaq və qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün daha nazik tel seçilməlidir.
Bununla yanaşı, tel seçimində qaynaq prosesi parametrlərini birləşdirməliyik, qaynaq cərəyanı, gərginlik, qaynaq sürəti və s. kimi müxtəlif MIG qaynaq prosesi parametrləri də tel seçiminə mühüm təsir göstərir. Telin bu parametrlərə uyğunlaşa bilməsi üçün faktiki qaynaq prosesi parametrlərinə əsaslanmalıdır. Yüksək cərəyan və yüksək sürətli qaynaq halında, yüksək sürətli qaynaq prosesində telin bərabər əriməsini və yüksək keyfiyyətli bir qaynaq əmələ gətirməsini təmin etmək vacibdir. Yaxşı çökmə xüsusiyyətlərinə və sabitliyinə malik bir qaynaq telini seçmək lazımdır.
Eyni zamanda, telin təchizatı sabitliyini və satış sonrası xidməti də nəzərə almalıyıq. Qaynaq prosesində tel çatışmazlığının olmamasını təmin etmək üçün yaxşı nüfuza və etibarlı təchizat kanallarına malik bir tel markası seçin. TANKII Alloy, sabit keyfiyyətə malik geniş çeşiddə qaynaq tellərinə malikdir, ehtiyacınız varsa, bizimlə əlaqə saxlayın.
Bəs istifadə üçün hansı tədbirlər görülməlidirMIG qaynaq teli?
İlk növbədə qeyd etmək lazımdır ki, avadanlıq baxımından MIG qaynağı üçün uyğun bir qaynaq aparatı seçmək vacibdir. Qaynaq aparatının performansı sabit, çıxış cərəyanı və gərginliyi dəqiq olmalıdır. Eyni zamanda, elektrik cərəyanının qarşısını almaq üçün qaynaq aparatının yaxşı torpaqlandığından əmin olun. Tel qidalandırma sisteminin normal işləməsi qaynaq keyfiyyətini təmin etməyin açarıdır. Tel qidalandırma mexanizmi rahat işləməli və qeyri-sabit tel qidalanmasının və ya tel sürüşməsinin qarşısını almaq üçün tel qidalandırma çarxının təzyiqi orta olmalıdır. Bundan əlavə, tıxanmanın qarşısını almaq üçün tel qidalandırma borusu müntəzəm olaraq təmizlənməlidir.
Qoruyucu qazın seçimi də vacibdir. Ümumi qoruyucu qazlar arqon, helium və ya onların qarışığıdır. Qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün qoruyucu qazın saflığının tələblərə cavab verdiyinə əmin olun. Qoruyucu qaz axınının ağlabatan tənzimlənməsi çox vacibdir. Ümumiyyətlə, qaz axını qaynaq cərəyanına, tel diametrinə və qaynaq mövqeyinə və digər amillərə uyğun olaraq tənzimlənməlidir. Bundan əlavə, qaynaq prosesi qaynaq sahəsi ətrafında yaxşı qaz qorunmasını təmin etmək və əridilmiş hovuza havanın daxil olmasının qarşısını almaq üçün həyata keçirilir.
Qeyd etmək lazımdır ki, biz ümumiyyətlə əsas materialın materialına, qalınlığına və qaynaq tələblərinə uyğun olaraq uyğun MIG telini seçirik. Qaynaq telinin diametri, kimyəvi tərkibi və mexaniki xüsusiyyətləri əsas materiala uyğun olmalıdır. İstifadədən əvvəl qaynaq telinin səth keyfiyyətini yoxlamalı və korroziya və yağ varsa, təmizləməliyik. Qaynaq telinin uzanma uzunluğuna nəzarət etməliyik. Ümumiyyətlə, telin uzunluğu telin diametrinin təxminən 10 qatıdır. Uzunluğun çox uzanması müqavimətin artmasına səbəb olacaq və telin həddindən artıq istiləşməsi qaynaq keyfiyyətinə təsir edəcək.
Bundan əlavə, müxtəlif qaynaq mövqelərinin qaynaq prosesi üçün fərqli tələbləri var. Düz qaynaq, şaquli qaynaq, üfüqi qaynaq və arxa qaynaq mövqeyində qaynaq zamanı qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün qaynaq parametrləri və iş üsulları tənzimlənməlidir. Qalın lövhələr və ya yüksək karbonlu polad kimi bəzi materialların qaynağı üçün çatlamanın qarşısını almaq üçün əvvəlcədən qızdırma tələb oluna bilər. Eyni zamanda, çox yüksək və ya çox aşağı olmamaq üçün təbəqələrarası temperatur nəzarət altında saxlanılmalıdır. Qaynaq prosesi zamanı qaynağın görünüş keyfiyyətini və sonrakı qaynağın hamar gedişatını təmin etmək üçün qaynağın səthindəki şlak və sıçramalar vaxtında təmizlənməlidir.
Yazı vaxtı: 02 sentyabr 2024
