MIG naqilləri müasir qaynaqda mühüm rol oynayır. Yüksək keyfiyyətli qaynaq nəticələrinə nail olmaq üçün MIG naqillərinin düzgün seçilməsini və istifadəsini bilməliyik.
MIG telini necə seçmək olar?
Əvvəla, biz əsas materiala əsaslanmalıyıq, müxtəlif növlər əsas material tel seçim istiqamətini müəyyən edir. Ümumi əsas materiallar karbon polad, paslanmayan polad, alüminium ərintisi və s. Karbon polad üçün, seçimiqaynaq teligüc səviyyəsinə əsaslanmalıdır. Aşağı güclü karbon polad adi karbon polad qaynaq teli seçə bilər, yüksək güclü karbon polad isə qaynaqdan sonra performansı təmin etmək üçün daha yüksək möhkəmlikli naqil tələb edir. Ostenitik paslanmayan polad, ferritik paslanmayan polad, martensitik paslanmayan polad və s. daxil olmaqla bir çox paslanmayan polad növləri var. Hər bir paslanmayan polad markasının özünəməxsus kimyəvi tərkibi və performans xüsusiyyətləri vardır, ona görə də qaynağın korroziyaya davamlılığının və mexaniki xassələrinin əsas materiala uyğun olmasını təmin etmək üçün uyğun olan paslanmayan polad teli seçməlisiniz.
Təbii ki, bizimlə qaynaq performansı tələbləri nəzərə alınmaqla, qaynağın güc tələbləri tel seçimi üçün vacib əsaslardan biridir. Əgər qaynağın yüksək yüklərə tab gətirməsi lazımdırsa, o zaman daha yüksək güclü tel seçilməlidir. Bu, istifadə zamanı qaynaqlanmış birləşmənin qırılmamasını təmin edir. Kimya sənayesi və dəniz kimi sərt mühitlərdə istifadə olunan iş parçaları kimi korroziyaya davamlılıq tələbləri ilə qaynaq üçün müvafiq korroziya müqavimətinə malik qaynaq tellərini seçmək lazımdır. Qaynaqlanmış iş parçasının yaxşı möhkəmliyə və ya aşağı temperatur performansına malik olması lazımdırsa, bu xüsusi tələblərə cavab vermək üçün müvafiq teli də diqqətlə seçməlisiniz.
İkincisi, telin diametrini təyin etməliyik. Telin diametri və qaynaq cərəyanı, qaynaq mövqeyi və əsas material qalınlığının seçimi sıx bağlıdır. Ümumiyyətlə, daha böyük qaynaq cərəyanı və daha qalın əsas material daha qalın telin istifadəsini tələb edir. Bunun səbəbi, qalın naqillərin daha yüksək cərəyanlara tab gətirə bilməsi və qaynağın möhkəmliyini təmin etmək üçün daha çox doldurucu metal təmin etməsidir. İncə plitə qaynağı ilə müqayisədə qaynaq zamanı istilik daxilolmalarını minimuma endirmək və yanma və təhrifin qarşısını almaq üçün adətən daha kiçik diametrli naqillər seçilir. Müxtəlif qaynaq mövqelərində qaynaq telinin müvafiq diametrini seçmək də lazımdır. Məsələn, yuxarı qaynaq vəziyyətində, əməliyyatın çətinliyinə görə, əməliyyatı asanlaşdırmaq və qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün daha incə bir tel seçmək lazımdır.
Bundan əlavə, məftil seçimində qaynaq prosesinin parametrlərini birləşdirməliyik, qaynaq cərəyanı, gərginlik, qaynaq sürəti və s. kimi müxtəlif MIG qaynaq prosesi parametrləri də telin seçiminə mühüm təsir göstərir. Faktiki qaynaq prosesinin parametrlərinə əsaslanaraq teli seçmək üçün bu parametrlərə uyğunlaşa bilərsiniz. Yüksək cərəyan və yüksək sürətli qaynaq vəziyyətində yüksək sürətli qaynaq prosesində telin bərabər əriməsi və yüksək keyfiyyətli qaynaq meydana gətirməsini təmin etmək vacibdir. Yaxşı çökmə xüsusiyyətləri və sabitliyi olan bir qaynaq teli seçmək lazımdır.
Eyni zamanda, telin tədarük dayanıqlığını və satışdan sonrakı xidməti də nəzərə almalıyıq. Qaynaq prosesində tel çatışmazlığının olmamasını təmin etmək üçün yaxşı reputasiya və etibarlı təchizat kanalları olan bir tel markası seçin. TANKII ərintisi sabit keyfiyyətə malik geniş çeşiddə qaynaq məftillərinə malikdir, onlara ehtiyacınız varsa, bizimlə əlaqə saxlayın.
Sonra istifadə üçün ehtiyat tədbirləri nədirMIG qaynaq teli?
Qeyd etmək lazım olan ilk şey, avadanlıq baxımından MIG qaynağı üçün uyğun bir qaynaqçı seçmək çox vacibdir. Qaynaqçının işi sabit olmalı, çıxış cərəyanı və gərginliyi dəqiq olmalıdır. Eyni zamanda, elektrik cərəyanının qarşısını almaq üçün qaynaqçının yaxşı torpaqlandığından əmin olun. Telin qidalanma sisteminin normal işləməsi qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün açardır. Telin ötürülməsi mexanizmi rəvan işləməli və naqillərin qeyri-sabit qidalanmasının və ya tel sürüşməsinin qarşısını almaq üçün məftil verən təkərin təzyiqi orta səviyyədə olmalıdır. Bundan əlavə, tel qidalanma borusu tıxanmanın qarşısını almaq üçün mütəmadi olaraq təmizlənməlidir.
Qoruyucu qazın seçimi də vacibdir. Ümumi qoruyucu qazlar arqon, helium və ya onların qarışığıdır. Qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün qoruyucu qazın təmizliyinin tələblərə cavab verdiyinə əmin olun. Qoruyucu qaz axınının ağlabatan tənzimlənməsi çox vacibdir. Ümumiyyətlə, qaz axını qaynaq cərəyanına, telin diametrinə və qaynaq mövqeyinə və digər amillərə uyğun olaraq tənzimlənməlidir. Bundan əlavə, qaynaq prosesi, qaynaq sahəsinin ətrafında yaxşı qaz qorunmasını təmin etmək, ərimiş hovuza hava daxil olmamaq üçün.
Qeyd etmək lazımdır ki, biz ümumiyyətlə əsas materialın materialına, qalınlığına və qaynaq tələblərinə uyğun olaraq uyğun MIG telini seçirik. Qaynaq telinin diametri, kimyəvi tərkibi və mexaniki xüsusiyyətləri əsas materiala uyğun olmalıdır. İstifadədən əvvəl qaynaq məftilinin səth keyfiyyətini yoxlamalı, korroziya və yağ varsa təmizləməliyik. Qaynaq telinin uzatma uzunluğuna nəzarət edin. Ümumiyyətlə, telin uzunluğu telin diametrinin təxminən 10 qatına uyğun gəlir. Uzunluğu çox uzatmaq müqavimətin artmasına səbəb olacaq ki, telin həddindən artıq istiləşməsi qaynaq keyfiyyətinə təsir göstərir.
Bundan əlavə, müxtəlif qaynaq mövqeləri qaynaq prosesi üçün fərqli tələblərə malikdir. Düz qaynaqda, şaquli qaynaqda, üfüqi qaynaqda və arxa qaynaq mövqeyində qaynaq, qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün qaynaq parametrlərini və iş üsullarını tənzimləməlidir. Qalın plitələr və ya yüksək karbonlu polad kimi bəzi materialların qaynaqlanması üçün çatlamanın qarşısını almaq üçün əvvəlcədən qızdırma tələb oluna bilər. Eyni zamanda, çox yüksək və ya çox aşağı olmaması üçün interlayer temperaturu nəzarət edilməlidir. Qaynaq prosesi zamanı qaynağın səthindəki şlak və sıçrayışlar vaxtında təmizlənməlidir ki, qaynağın görünüş keyfiyyəti və sonrakı qaynaqların rəvan gedişatını təmin etsin.
Göndərmə vaxtı: Sentyabr-02-2024