Aerokosmik sənayenin böyük uğurları aerokosmik materialların texnologiyasında inkişaf və irəliləyişlərdən ayrılmazdır. Döyüş təyyarələrinin yüksək hündürlüyü, yüksək sürəti, yüksək sürəti və yüksək manevr qabiliyyəti tələb edir ki, təyyarənin struktur materialları da kifayət qədər güc və sərtlik tələblərini təmin etməlidir. Mühərrik materialları yüksək temperatur müqavimətinə, yüksək temperaturlu ərintilərə, keramik əsaslı kompozit materialların əsas materiallarıdır.

Adi polad, yüksək temperaturlu mühit üçün yararsız hala gətirərək 300 ℃ yuxarıda yumşalır. İsti mühərrik gücü sahəsində daha yüksək enerji dönüşümünün səmərəliliyi, ali və daha yüksək əməliyyat temperaturu tələb olunur. Yüksək temperaturlu ərintilər 600 ℃ -dən yuxarı temperaturda sabit bir əməliyyat üçün hazırlanmışdır və texnologiya inkişaf etməyə davam edir.

Yüksək temperaturlu ərintilər, ərintinin əsas elementləri tərəfindən dəmir əsaslı yüksək temperaturlu ərintilərə, nikellərə əsaslanan aerokosmik mühərriklər üçün əsas materiallardır. Yüksək temperaturlu ərintilər Aero mühərriklərdə istifadə olunur və aerokosmik mühərriklərin istehsalında vacib materiallardır. Mühərrikin performans səviyyəsi əsasən yüksək temperatur alloy materiallarının performans səviyyəsindədir. Müasir aero-mühərriklərdə, yüksək temperaturlu ərinti materialları, mühərrikin ümumi çəkisinin 40-60 faizini təşkil edir və əsasən dörd əsas isti nöqtə, turbin bıçaqları və turbin diskləri üçün istifadə olunur və bu, jurnallar, üzüklər, şarj yanma kameraları və quyruqlu kameralar üçün istifadə olunur.

(Diaqramın qırmızı hissəsi yüksək temperatur ərintiləri göstərir)

Nikel əsaslı yüksək temperaturlu ərintilər Ümumiyyətlə 600-də müəyyən bir stressin şəraitindən üstündür, bu, yalnız yaxşı temperaturlu oksidləşmə və korroziya müqavimətinə malikdir və yüksək temperaturlu güc, sürünən gücü və dözümlülük gücü, habelə yaxşı yorğunluq müqavimətinə malikdir. Əsasən yüksək temperatur şəraitində aerokosmik və aviasiya sahəsində istifadə, təyyarə mühərrikləri bıçaqları, turbin diskləri, yanma otaqları və s. Kimi struktur komponentləri altında istifadə olunur. Nikel əsaslı yüksək temperaturlu ərintilər deformasiya edilmiş yüksək temperaturlu ərintilərə bölmək, yüksək temperaturlu ərintilər və istehsal prosesinə görə yeni yüksək temperaturlu ərintilərə bölünə bilərlər.

İstidən davamlı ərintinin istiliyi daha yüksək və daha yüksəkdir, ərintəki gücləndirici elementlər daha çoxdur, daha çoxdur ki, bəzi ərintilərin daha mürəkkəbliyi, nəticədə bir ərintilərin yalnız taxma vəziyyətində istifadə edilə bilər, isti emal edilə bilməz. Üstəlik, ərinti elementlərinin artması nikel əsaslı ərintilərin, təşkilatın və xüsusiyyətlərin qeyri-bərabərliyi ilə nəticələnən komponentlərin ciddi şəkildə bölüşdürülməsi ilə qatılaşdırır.Yüksək temperatur ərintiləri istehsal etmək üçün toz metallurgiya prosesinin istifadəsi yuxarıdakı problemləri həll edə bilər.Kiçik toz hissəcikləri, toz soyutma sürəti, seqreqabı aradan qaldıran, isti iş qabiliyyətinin yaxşılaşdırılması, orijinal tökmə ərintisi, yüksək temperaturlu ərintilərin isti işlənən deformasiyasına, güc və yorğunluq xüsusiyyətləri yaxşılaşdırıldı, yüksək səviyyəli ərintilərin istehsalı üçün toz yüksək temperaturlu ərintisi yeni bir yol istehsal etdi.