Məhsul standartı
l. Emal edilmiş tel
1.1 Emal edilmiş dəyirmi telin məhsul standartı: gb6109-90 seriyalı standart; zxd/j700-16-2001 sənaye daxili nəzarət standartı
1.2 məhsul standartı emallanmış düz telin: gb/t7095-1995 seriyası
Emal edilmiş dəyirmi və yastı tellərin sınaq üsulları üçün standart: gb/t4074-1999
Kağız qablaşdırma xətti
Kağız sarma dəyirmi telin 2.1 məhsul standartı: gb7673.2-87
Kağız bükülmüş düz telin 2.2 məhsul standartı: gb7673.3-87
Kağız bükülmüş yuvarlaq və yastı naqillərin sınaq üsulları üçün standart: gb/t4074-1995
standart
Məhsul standartı: gb3952.2-89
Metod standartı: gb4909-85, gb3043-83
Çılpaq mis tel
Çılpaq mis dəyirmi telin 4.1 məhsul standartı: gb3953-89
4.2 çılpaq mis yastı məftil məhsul standartı: gb5584-85
Test metodu standartı: gb4909-85, gb3048-83
Sarma teli
Dairəvi tel gb6i08.2-85
Düz məftil gb6iuo.3-85
Standart əsasən spesifikasiya seriyasını və ölçü sapmasını vurğulayır
Xarici standartlar aşağıdakılardır:
Yapon məhsul standartı sc3202-1988, test metodu standartı: jisc3003-1984
Amerika Standartı wml000-1997
Beynəlxalq Elektrotexniki Komissiyası mcc317
Xarakterik istifadə
1. asetal emaye ilə örtülmüş məftil, istilik dərəcəsi 105 və 120, yaxşı mexaniki möhkəmliyə, yapışmaya, transformator yağına və soyuducu müqavimətinə malikdir. Bununla belə, məhsul zəif nəmlik müqavimətinə, aşağı istilik yumşaldıcı parçalanma temperaturuna, davamlı benzol spirti qarışıq həlledicinin zəif işləməsinə və s. Onun yalnız kiçik bir hissəsi yağlı transformatorun və yağlı mühərrikin sarılması üçün istifadə olunur.
Emal edilmiş tel
Emal edilmiş tel
2. Polyester və dəyişdirilmiş polyesterin adi polyester örtük xəttinin istilik dərəcəsi 130, dəyişdirilmiş örtük xəttinin istilik səviyyəsi isə 155-dir. Məhsulun mexaniki gücü yüksəkdir və yaxşı elastiklik, yapışma, elektrik performansı və həlledici müqavimət. Zəiflik zəif istilik müqaviməti və təsir müqaviməti və aşağı nəmlik müqavimətidir. Çində ən böyük çeşiddir, təxminən üçdə ikisini təşkil edir və müxtəlif motor, elektrik, alət, telekommunikasiya avadanlıqları və məişət cihazlarında geniş istifadə olunur.
3. poliuretan örtüklü məftil; istilik dərəcəsi 130, 155, 180, 200. Bu məhsulun əsas xüsusiyyətləri birbaşa qaynaq, yüksək tezlikli müqavimət, asan rəngləmə və yaxşı nəmlik müqavimətidir. Elektron cihazlarda və dəqiq alətlərdə, telekommunikasiya və alətlərdə geniş istifadə olunur. Bu məhsulun zəif tərəfi mexaniki gücün bir qədər zəif olması, istilik müqavimətinin yüksək olmaması, istehsal xəttinin elastikliyi və yapışmasının zəif olmasıdır. Buna görə də, bu məhsulun istehsal xüsusiyyətləri kiçik və mikro incə xətlərdir.
4. polyester imid/poliamid kompozit boya örtük məftil, istilik dərəcəli 180 məhsul yaxşı istilik müqaviməti təsir performansına, yüksək yumşalma və parçalanma temperaturuna, əla mexaniki gücə, yaxşı həlledici müqavimətinə və şaxta müqavimətinə malikdir. Zəif cəhəti odur ki, qapalı şəraitdə asanlıqla hidroliz edilir və mühərrik, elektrik aparatı, alət, elektrik aləti, quru tipli güc transformatoru və s. kimi sarmalarda geniş istifadə olunur.
5. Polyester IMIM / poliamid imid kompozit örtük örtük tel sistemi yerli və xarici istiliyədavamlı örtük xəttində geniş istifadə olunur, onun istilik dərəcəsi 200, məhsul yüksək istilik müqavimətinə malikdir, həmçinin şaxtaya davamlılıq, soyuq müqavimət və radiasiya xüsusiyyətlərinə malikdir. müqavimət, yüksək mexaniki güc, sabit elektrik performansı, yaxşı kimyəvi müqavimət və soyuq müqavimət və güclü həddindən artıq yükləmə qabiliyyəti. Soyuducu kompressorunda, kondisioner kompressorunda, elektrik alətlərində, partlayışa davamlı motor və mühərriklərdə və yüksək temperaturda, yüksək temperaturda, yüksək temperaturda, radiasiyaya davamlılıqda, həddindən artıq yüklənmədə və digər şəraitdə elektrik cihazlarında geniş istifadə olunur.
test
Məhsul istehsal edildikdən sonra onun xarici görünüşü, ölçüsü və performansının məhsulun texniki standartlarına və istifadəçinin texniki razılığının tələblərinə uyğun olub-olmaması yoxlama yolu ilə qiymətləndirilməlidir. Ölçmə və sınaqdan sonra məhsulun texniki standartları və ya istifadəçinin texniki razılığı ilə müqayisə edildikdə, ixtisaslı olanlar ixtisaslı sayılır, əks halda onlar ixtisassız sayılırlar. Yoxlama vasitəsilə örtük xəttinin keyfiyyətinin sabitliyi və material texnologiyasının rasionallığı əks oluna bilər. Buna görə də keyfiyyət yoxlaması yoxlama, profilaktika və identifikasiya funksiyasına malikdir. Kaplama xəttinin yoxlama məzmununa aşağıdakılar daxildir: görünüş, ölçü yoxlaması və ölçmə və performans testi. Performans mexaniki, kimyəvi, istilik və elektrik xüsusiyyətlərini əhatə edir. İndi biz əsasən görünüşünü və ölçüsünü izah edirik.
səthi
(görünüş) hamar və hamar, rəngi vahid, hissəciksiz, oksidləşmədən, tükdən, daxili və xarici səthdən, qara ləkələrdən, boyadan təmizlənmədən və performansa təsir edən digər qüsurlardan ibarət olmalıdır. Xəttin düzülüşü xətti sıxmadan və sərbəst geri çəkilmədən onlayn diskin ətrafında düz və sıx olmalıdır. Səthə təsir edən bir çox amillər var ki, bunlar xammal, avadanlıq, texnologiya, ətraf mühit və digər amillərlə bağlıdır.
ölçüsü
2.1 Emal edilmiş dairəvi telin ölçülərinə aşağıdakılar daxildir: xarici ölçü (xarici diametr) d, keçiricinin diametri D, keçiricinin sapması △ D, keçiricinin yuvarlaqlığı F, boya təbəqəsinin qalınlığı t
2.1.1 Xarici diametr dedikdə keçiricinin izolyasiya edən boya filmi ilə örtülməsindən sonra ölçülən diametr nəzərdə tutulur.
2.1.2 keçiricinin diametri izolyasiya təbəqəsi çıxarıldıqdan sonra metal naqilin diametrinə aiddir.
2.1.3 dirijor sapması keçirici diametrinin ölçülmüş dəyəri ilə nominal dəyəri arasındakı fərqə aiddir.
2.1.4 Qeyri-dairəviliyin qiyməti (f) keçiricinin hər bir bölməsində ölçülən maksimum göstərici ilə minimum oxunuş arasındakı maksimum fərqə aiddir.
2.2 ölçmə üsulu
2.2.1 ölçü aləti: mikrometr mikrometr, dəqiqlik o.002mm
Boya bükülmüş dairəvi məftil d < 0,100 mm olduqda, qüvvə 0,1-1,0 n, D ≥ 0,100 mm olduqda qüvvə 1-8 n-dir; boya ilə örtülmüş düz xəttin qüvvəsi 4-8n-dir.
2.2.2 xarici diametr
2.2.2.1 (dairə xətti) D keçiricisinin nominal diametri 0,200 mm-dən az olduqda, xarici diametrini 1 m məsafədə 3 mövqedə bir dəfə ölçün, 3 ölçmə qiymətini qeyd edin və xarici diametr kimi orta dəyəri götürün.
2.2.2.2 D keçiricisinin nominal diametri 0,200 mm-dən çox olduqda, xarici diametri 1 m məsafədə iki mövqedə hər mövqedə 3 dəfə ölçülür və 6 ölçmə qiyməti qeydə alınır və xarici diametr kimi orta qiymət götürülür.
2.2.2.3 Geniş kənarın və dar kənarın ölçüsü 100 mm3 mövqelərdə bir dəfə ölçülməlidir və üç ölçülmüş qiymətin orta qiyməti enli kənarın və dar kənarın ümumi ölçüsü kimi qəbul edilməlidir.
2.2.3 keçiricinin ölçüsü
2.2.3.1 (dairəvi məftil) D keçiricisinin nominal diametri 0,200 mm-dən az olduqda, izolyasiya bir-birindən 1 m məsafədə 3 mövqedə keçiriciyə zərər vermədən istənilən üsulla çıxarılmalıdır. Dirijorun diametri bir dəfə ölçülməlidir: onun orta qiymətini keçiricinin diametri kimi götürün.
2.2.3.2 D ötürücüsünün nominal diametri o,200 mm-dən çox olduqda, keçiriciyə zərər vermədən izolyasiyanı istənilən üsulla çıxarın və keçiricinin çevrəsi boyunca bərabər paylanmış üç mövqedə ayrıca ölçün və üçün orta qiymətini götürün. keçirici diametri kimi ölçmə dəyərləri.
2.2.2.3 (düz məftil) bir-birindən 10 mm3 məsafədədir və keçiriciyə zərər vermədən izolyasiya istənilən üsulla çıxarılmalıdır. Geniş kənarın və dar kənarın ölçüsü müvafiq olaraq bir dəfə ölçülməlidir və üç ölçü dəyərinin orta qiyməti enli kənarın və dar kənarın keçirici ölçüsü kimi qəbul edilməlidir.
2.3 hesablama
2.3.1 sapma = D ölçülür – D nominal
2.3.2 f = keçiricinin hər bölməsində ölçülən istənilən diametr oxunuşunda maksimum fərq
2.3.3t = DD ölçülməsi
Nümunə 1: qz-2/130 0.71omm emaye teldən ibarət bir boşqab var və ölçmə dəyəri aşağıdakı kimidir
Xarici diametri: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; keçirici diametri: 0,706, 0,709, 0,712. Xarici diametr, keçirici diametri, sapma, F dəyəri, boya filminin qalınlığı hesablanır və kvalifikasiya qiymətləndirilir.
Həlli: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, kənarlaşma = D ölçülən nominal =- 0,70109 mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD ölçülmüş dəyər = 0,779-0,709=0,070mm
Ölçmə göstərir ki, örtük xəttinin ölçüsü standart tələblərə cavab verir.
2.3.4 düz xətt: qalınlaşdırılmış boya filmi 0,11 < & ≤ 0,16 mm, adi boya filmi 0,06 ＜ & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, AB-nin xarici diametri Amax və Bmax-dan çox olmadıqda, plyonka qalınlığının &max-dan çox olmasına icazə verilir, nominal ölçüsün kənarlaşması a (b) a (b) ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,0.
Məsələn, 2: mövcud düz xətt qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm, ölçülmüş ölçülər a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6,450, 6,448, 6,448; b:6.260, 6.258, 6.259. Boya plyonkasının qalınlığı, xarici diametri və keçiriciliyi hesablanır və keyfiyyəti qiymətləndirilir.
Həlli: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=（2,341+2,340+2,340）/3=2,340；b=（6,260+6,258+6,259）/3=6,259
Filmin qalınlığı: a tərəfində 2.473-2.340=0.133mm və B tərəfində 6.499-6.259=0.190mm.
Konduktor ölçüsünün keyfiyyətsiz olmasının səbəbi, əsasən, rəngləmə zamanı çəkilmə gərginliyi, hər bir hissədə keçə kliplərin sıxlığının düzgün tənzimlənməməsi və ya əyilmə və yönləndirici çarxın əyilməz fırlanması və gizli naqillər istisna olmaqla, naqilin incə çəkilməsi ilə əlaqədardır. yarımfabrikat keçiricinin qüsurları və ya qeyri-bərabər xüsusiyyətləri.
Boya filminin izolyasiya ölçüsünün keyfiyyətsiz olmasının əsas səbəbi keçənin düzgün tənzimlənməməsi və ya qəlibin düzgün qurulmaması və qəlibin düzgün qurulmamasıdır. Bundan əlavə, proses sürətinin dəyişməsi, boyanın özlülüyü, bərk tərkibi və s. də boya filminin qalınlığına təsir edəcəkdir.

performans
3.1 Mexanik xüsusiyyətlər: uzanma, geri dönmə bucağı, yumşaqlıq və yapışma, boya sıyrılma, dartılma gücü və s.
3.1.1 uzanma materialın plastikliyini əks etdirir ki, bu da emallanmış telin çevikliyini qiymətləndirmək üçün istifadə olunur.
3.1.2 Buraxılış bucağı və yumşaqlıq materialların elastik deformasiyasını əks etdirir ki, bu da emallanmış telin yumşaqlığını qiymətləndirmək üçün istifadə edilə bilər.
Uzatma, geriyə sıçrayış bucağı və yumşaqlıq misin keyfiyyətini və emallanmış telin tavlanma dərəcəsini əks etdirir. Emal edilmiş telin uzadılmasına və geri çəkilmə bucağına təsir edən əsas amillər (1) telin keyfiyyəti; (2) xarici qüvvə; (3) yumşalma dərəcəsi.
3.1.3 Boya plyonkasının möhkəmliyinə sarma və uzanma, yəni keçiricinin uzanan deformasiyası ilə qırılmayan boya plyonkasının icazə verilən uzanma deformasiyası daxildir.
3.1.4 Boya plyonkasının yapışmasına tez qırılma və soyulma daxildir. Boya filminin keçiriciyə yapışma qabiliyyəti əsasən qiymətləndirilir.
3.1.5 Emaye məftilli boya filminin cızıqlara qarşı müqavimət testi boya filminin mexaniki cızıqlara qarşı gücünü əks etdirir.
3.2 istilik müqaviməti: termal şok və yumşaldıcı parçalanma testi daxil olmaqla.
3.2.1 Emallanmış telin termal zərbəsi, mexaniki gərginliyin təsiri altında toplu emallanmış telin örtük filminin istilik davamlılığıdır.
Termal şoka təsir edən amillər: boya, mis məftil və emal prosesi.
3.2.3 Emal edilmiş telin yumşalma və parçalanma qabiliyyəti, emallanmış naqilin boya təbəqəsinin mexaniki qüvvə altında istilik deformasiyasına tab gətirmə qabiliyyətinin ölçüsüdür, yəni təzyiq altında boya plyonkasının yüksək temperaturda plastikləşmə və yumşalma qabiliyyəti. . Emal edilmiş məftil filminin termal yumşaldılması və parçalanması performansı filmin molekulyar quruluşundan və molekulyar zəncirlər arasındakı qüvvədən asılıdır.
3.3 Elektrik xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir: qırılma gərginliyi, filmin davamlılığı və DC müqavimət testi.
3.3.1 qırılma gərginliyi emallanmış məftil filminin gərginlikli yük qabiliyyətinə aiddir. Qırılma gərginliyinə təsir edən əsas amillər bunlardır: (1) film qalınlığı; (2) filmin yuvarlaqlığı; (3) müalicə dərəcəsi; (4) filmdəki çirklər.
3.3.2 Filmin davamlılığı sınağı həmçinin sancaq deşik testi adlanır. Onun əsas təsir edən amilləri aşağıdakılardır: (1) xammal; (2) əməliyyat prosesi; (3) avadanlıq.
3.3.3 DC müqaviməti vahid uzunluqda ölçülən müqavimət dəyərinə aiddir. Əsasən aşağıdakılardan təsirlənir: (1) yumşalma dərəcəsi; (2) minalanmış avadanlıq.
3.4 kimyəvi müqavimətə həlledici müqavimət və birbaşa qaynaq daxildir.
3.4.1 Solvent müqaviməti: ümumiyyətlə, emaye ilə örtülmüş naqil sardıqdan sonra emprenye prosesindən keçməlidir. Emprenye lakında olan həlledici, xüsusilə yüksək temperaturda boya filminə müxtəlif dərəcədə şişkinlik təsirinə malikdir. Emal edilmiş tel filminin kimyəvi müqaviməti əsasən filmin özünün xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir. Boyanın müəyyən şərtləri altında, emaye prosesi də emaye telin həlledici müqavimətinə müəyyən təsir göstərir.
3.4.2. emaye məftilin birbaşa qaynaq performansı, boya filmini çıxarmadan sarma prosesində minalanmış telin lehimləmə qabiliyyətini əks etdirir. Birbaşa lehimləmə qabiliyyətinə təsir edən əsas amillər bunlardır: (1) texnologiyanın təsiri, (2) boyanın təsiri.

performans
3.1 Mexanik xüsusiyyətlər: uzanma, geri dönmə bucağı, yumşaqlıq və yapışma, boya sıyrılma, dartılma gücü və s.
3.1.1 uzanma materialın plastikliyini əks etdirir və emallanmış telin çevikliyini qiymətləndirmək üçün istifadə olunur.
3.1.2 Buraxılış bucağı və yumşaqlıq materialın elastik deformasiyasını əks etdirir və emallanmış telin yumşaqlığını qiymətləndirmək üçün istifadə edilə bilər.
Uzatma, geriyə dönmə bucağı və yumşaqlıq misin keyfiyyətini və emallanmış telin tavlanma dərəcəsini əks etdirir. Emal edilmiş telin uzadılmasına və geri çəkilmə bucağına təsir edən əsas amillər (1) telin keyfiyyəti; (2) xarici qüvvə; (3) yumşalma dərəcəsi.
3.1.3 boya plyonkasının möhkəmliyinə sarma və dartılma daxildir, yəni boya plyonkasının icazə verilən dartılma deformasiyası keçiricinin dartılma deformasiyası ilə pozulmur.
3.1.4 Filmin yapışmasına sürətli qırılma və çatlama daxildir. Boya filminin keçiriciyə yapışma qabiliyyəti qiymətləndirilir.
3.1.5. Emallanmış məftil plyonkasının cızılma müqaviməti sınağı filmin mexaniki cızıqlara qarşı möhkəmliyini əks etdirir.
3.2 istilik müqaviməti: termal şok və yumşaldıcı parçalanma testi daxil olmaqla.
3.2.1 Emallanmış naqilin istilik zərbəsi mexaniki gərginlik altında toplu emallanmış naqilin örtük təbəqəsinin istilik müqavimətinə aiddir.
Termal şoka təsir edən amillər: boya, mis məftil və emal prosesi.
3.2.3 Emal edilmiş telin yumşalma və parçalanma qabiliyyəti, emallanmış məftil təbəqəsinin mexaniki qüvvənin təsiri altında istilik deformasiyasına tab gətirmə qabiliyyətinin ölçüsüdür, yəni plyonkanın yüksək temperatur altında plastikləşmə və yumşalma qabiliyyəti. təzyiq hərəkəti. Emal edilmiş məftil filminin termal yumşaldıcı və parçalanma xüsusiyyətləri molekulyar quruluşdan və molekulyar zəncirlər arasındakı qüvvədən asılıdır.
3.3 Elektrik performansına aşağıdakılar daxildir: qırılma gərginliyi, filmin davamlılığı və DC müqavimət testi.
3.3.1 qırılma gərginliyi emallanmış məftil filminin gərginlik yükləmə qabiliyyətinə aiddir. Qırılma gərginliyinə təsir edən əsas amillər bunlardır: (1) film qalınlığı; (2) filmin yuvarlaqlığı; (3) müalicə dərəcəsi; (4) filmdəki çirklər.
3.3.2 Filmin davamlılığı sınağı həmçinin sancaq deşik testi adlanır. Əsas təsir edən amillər: (1) xammal; (2) əməliyyat prosesi; (3) avadanlıq.
3.3.3 DC müqaviməti vahid uzunluqda ölçülən müqavimət dəyərinə aiddir. Əsasən aşağıdakı amillərdən təsirlənir: (1) yumşalma dərəcəsi; (2) emaye avadanlıq.
3.4 kimyəvi müqavimətə həlledici müqavimət və birbaşa qaynaq daxildir.
3.4.1 Solvent müqaviməti: ümumiyyətlə, emaye ilə örtülmüş məftil sardıqdan sonra hopdurulmalıdır. Emprenye lakında olan həlledici, xüsusilə daha yüksək temperaturda filmə müxtəlif şişkinlik təsirinə malikdir. Emal edilmiş tel filminin kimyəvi müqaviməti əsasən filmin özünün xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir. Kaplamanın müəyyən şərtlərində, örtük prosesi də emaye telin həlledici müqavimətinə müəyyən təsir göstərir.
3.4.2. emaye məftilin birbaşa qaynaq performansı, boya filmini çıxarmadan sarma prosesində minalı telin qaynaq qabiliyyətini əks etdirir. Birbaşa lehimləmə qabiliyyətinə təsir edən əsas amillər bunlardır: (1) texnologiyanın təsiri, (2) örtünün təsiri

texnoloji proses
Ödəmə → yumşalma → rəngləmə → bişirmə → soyutma → yağlama → götür
Çıxış
Emayenin normal işləməsində operatorun enerji və fiziki gücünün çoxu ödəniş hissəsində sərf olunur. Ödəniş çarxının dəyişdirilməsi operatoru çox əmək haqqı ödəyir və birgə keyfiyyət problemləri və əməliyyat uğursuzluğu yaratmaq asandır. Effektiv üsul böyük tutumun təyin edilməsidir.
Ödənişin açarı gərginliyə nəzarət etməkdir. Gərginlik yüksək olduqda, bu, yalnız dirijoru nazikləşdirməyəcək, həm də emaye telin bir çox xüsusiyyətlərinə təsir edəcəkdir. Görünüşdən nazik telin zəif parıltısı var; performans nöqteyi-nəzərindən minalanmış telin uzadılması, elastikliyi, elastikliyi və istilik zərbəsi təsirlənir. Ödəniş xəttinin gərginliyi çox kiçikdir, xəttin tullanması asandır, bu da çəkiliş xəttinin və xəttin soba ağzına toxunmasına səbəb olur. Yola çıxarkən ən çox qorxu yarım dairənin gərginliyinin böyük, yarım dairənin isə kiçik olmasıdır. Bu, yalnız teli boşaldacaq və qırılmayacaq, həm də sobada telin böyük döyülməsinə səbəb olacaq, nəticədə telin birləşməsi və toxunması uğursuz olacaq. Gərginlik bərabər və düzgün olmalıdır.
Gərginliyə nəzarət etmək üçün elektrik çarxı dəstini tavlama sobasının qarşısında quraşdırmaq çox faydalıdır. Çevik mis telin maksimum uzanmayan gərginliyi otaq temperaturunda təxminən 15 kq/mm2, 400 ℃-də 7 kq/mm2, 460 ℃-də 4 kq/mm2 və 500 ℃ temperaturda 2 kq/mm2 təşkil edir. Emal edilmiş telin normal örtülməsi prosesində, emaye telin gərginliyi uzadılmayan gərginlikdən əhəmiyyətli dərəcədə az olmalıdır, bu, təxminən 50% səviyyəsində idarə olunmalıdır və təyin olunan gərginlik uzanmayan gərginliyin təxminən 20% səviyyəsində idarə edilməlidir. .
Radial fırlanma tipli ödəmə cihazı ümumiyyətlə böyük ölçülü və böyük tutumlu makara üçün istifadə olunur; uç tipli və ya fırça tipli ödəmə cihazı ümumiyyətlə orta ölçülü keçirici üçün istifadə olunur; Fırça tipli və ya iki konuslu qol tipli ödəmə cihazı ümumiyyətlə mikro ölçülü keçirici üçün istifadə olunur.
Hansı ödəmə metodunun qəbul edilməsindən asılı olmayaraq, çılpaq mis məftil çarxının quruluşu və keyfiyyəti üçün ciddi tələblər var.
—-Telin cızılmaması üçün səth hamar olmalıdır
—-Valın özəyinin hər iki tərəfində və yan boşqabın daxilində və xaricində 2-4 mm radiuslu bucaqlar var ki, çıxış prosesində balanslaşdırılmış tənzimləməni təmin etsin.
—-Makara emal edildikdən sonra statik və dinamik tarazlıq testləri aparılmalıdır
—-Fırçanın paylayıcı qurğunun mil nüvəsinin diametri: yan lövhənin diametri 1:1,7-dən azdır; üst-üç ödəmə qurğusunun diametri 1:1.9-dan azdır, əks halda şaftın nüvəsinə ödəmə zamanı naqil qırılacaq.

tavlama
Qızdırmanın məqsədi müəyyən bir temperaturda qızdırılan kalıbın çəkilmə prosesində qəfəs dəyişikliyinə görə keçiricinin sərtləşməsinə nail olmaqdır ki, molekulyar qəfəsin yenidən qurulmasından sonra prosesin tələb etdiyi yumşaqlıq bərpa olunsun. Eyni zamanda, çəkmə prosesi zamanı keçiricinin səthində qalan sürtkü yağını və yağı çıxarmaq olar ki, məftil asanlıqla rənglənsin və emal edilmiş telin keyfiyyəti təmin olunsun. Ən başlıcası, emaye telin dolama kimi istifadə prosesində müvafiq elastikliyə və uzanmasına malik olmasını təmin etməkdir və bu, eyni zamanda keçiriciliyi yaxşılaşdırmağa kömək edir.
Konduktorun deformasiyası nə qədər çox olarsa, uzanma bir o qədər az olar və dartılma gücü bir o qədər yüksək olar.
Mis məftilləri yumşaltmağın üç ümumi yolu var: bobin tavlaması; məftil çəkən maşında davamlı tavlama; emayeləmə maşınında davamlı tavlama. Əvvəlki iki üsul emaye prosesinin tələblərinə cavab verə bilməz. Bobin yumşaldılması yalnız mis teli yumşalda bilər, lakin yağdan təmizləmə tamamlanmayıb. Tel yumşaldıldıqdan sonra yumşaq olduğundan, ödəmə zamanı əyilmə artır. Tel çəkmə maşınında davamlı tavlama mis teli yumşalda və səth yağını çıxara bilər, lakin yumşaldıldıqdan sonra yumşaq mis tel rulona sarılır və çoxlu əyilmə əmələ gətirir. Emaye üzərində rəngləmədən əvvəl davamlı tavlama yalnız yumşalma və yağdan təmizləmə məqsədinə nail ola bilməz, həm də tavlanmış tel çox düzdür, birbaşa rəngləmə qurğusuna daxil olur və vahid boya filmi ilə örtülə bilər.
Yuvlama sobasının temperaturu tavlama sobasının uzunluğuna, mis telin spesifikasiyasına və xəttin sürətinə uyğun olaraq təyin edilməlidir. Eyni temperaturda və sürətdə tavlama sobası nə qədər uzun olarsa, keçirici qəfəsin bərpası bir o qədər tam olur. Yuvlama temperaturu aşağı olduqda, sobanın temperaturu nə qədər yüksək olarsa, uzanma da bir o qədər yaxşı olar. Ancaq yumşalma temperaturu çox yüksək olduqda, əks fenomen görünəcəkdir. Yuyulma temperaturu nə qədər yüksək olarsa, uzanma bir o qədər kiçik olar və telin səthi parıltısını itirəcək, hətta kövrək olacaq.
Yuvlama sobasının çox yüksək temperaturu təkcə sobanın xidmət müddətinə təsir etmir, həm də bitirmək üçün dayandırıldıqda, qırılan və yivli olan teli asanlıqla yandırır. Yuvlama sobasının maksimum temperaturu təxminən 500 ℃ səviyyəsində idarə olunmalıdır. Fırın üçün iki mərhələli temperatur nəzarətini qəbul etməklə statik və dinamik temperaturun təxmini mövqeyində temperatur nəzarət nöqtəsini seçmək effektivdir.
Mis yüksək temperaturda asanlıqla oksidləşir. Mis oksidi çox boşdur və boya filmi mis telə möhkəm yapışdırıla bilməz. Mis oksidi boya filminin qocalmasına katalitik təsir göstərir və emallanmış telin elastikliyinə, istilik şokuna və termal yaşlanmasına mənfi təsir göstərir. Mis keçirici oksidləşməmişsə, yüksək temperaturda havadakı oksigenlə təmasda olmayan mis keçiricini saxlamaq lazımdır, buna görə də qoruyucu qaz olmalıdır. Yuvlama sobalarının çoxu bir ucu su ilə möhürlənmiş, digəri isə açıqdır. Yuvlama sobasının su çənindəki suyun üç funksiyası var: soba ağzını bağlamaq, soyutma teli, qoruyucu qaz kimi buxar yaratmaq. İşə başlamanın əvvəlində tavlama borusunda az buxar olduğundan hava vaxtında çıxarıla bilməz, ona görə də tavlama borusuna az miqdarda spirt su məhlulu (1:1) tökülə bilər. (təmiz spirt tökməməyə diqqət edin və dozaya nəzarət edin)
Yuvlama tankındakı suyun keyfiyyəti çox vacibdir. Suda olan çirklər teli murdar edəcək, rəsmə təsir edəcək, hamar bir film meydana gətirə bilməyəcək. Qaytarılmış suyun xlor tərkibi 5 mq / L-dən az, keçiricilik isə 50 μ Ω / sm-dən az olmalıdır. Mis naqilin səthinə yapışan xlorid ionları müəyyən müddətdən sonra mis məftil və boya plyonkasını korroziyaya uğradacaq və minalanmış telin boya filmində telin səthində qara ləkələr əmələ gətirir. Keyfiyyəti təmin etmək üçün lavabonu mütəmadi olaraq təmizləmək lazımdır.
Tankdakı suyun temperaturu da tələb olunur. Suyun yüksək temperaturu tavlanmış mis teli qorumaq üçün buxarın meydana gəlməsinə şərait yaradır. Su anbarından çıxan məftil suyun daşınması asan deyil, lakin telin soyuması üçün əlverişli deyil. Suyun aşağı temperaturu soyutma rolunu oynasa da, naqildə çoxlu su var ki, bu da rəsm üçün əlverişli deyil. Ümumiyyətlə, qalın xəttin suyun temperaturu aşağı, nazik xəttin suyunun temperaturu daha yüksəkdir. Mis məftil su səthindən çıxdıqda, suyun temperaturunun çox yüksək olduğunu göstərən buxarlanan və sıçrayan suyun səsi var. Ümumiyyətlə, qalın xətt 50 ~ 60 ℃, orta xətt 60 ~ 70 ℃, nazik xətt isə 70 ~ 80 ℃ temperaturda idarə olunur. Yüksək sürəti və ciddi su daşıma problemi səbəbindən incə xətt isti hava ilə qurudulmalıdır.

Rəsm
Boyama müəyyən bir qalınlıqda vahid bir örtük yaratmaq üçün örtük telinin metal keçirici üzərində örtülməsi prosesidir. Bu, maye və rəngləmə üsullarının bir neçə fiziki hadisəsi ilə əlaqədardır.
1. fiziki hadisələr
1) Maye axdığı zaman özlülük, molekullar arasındakı toqquşma bir molekulun digər təbəqə ilə hərəkət etməsinə səbəb olur. Qarşılıqlı təsir qüvvəsinə görə molekulların sonuncu təbəqəsi molekulların əvvəlki təbəqəsinin hərəkətinə mane olur və beləliklə, özlülük adlanan yapışqanlıq aktivliyini göstərir. Fərqli rəngləmə üsulları və müxtəlif dirijor spesifikasiyası boyanın fərqli viskozitesini tələb edir. Özlülük əsasən qatranın molekulyar çəkisi ilə bağlıdır, qatranın molekulyar çəkisi böyük, boyanın özlülüyü isə böyükdür. Kobud xətti çəkmək üçün istifadə olunur, çünki yüksək molekulyar çəki ilə alınan filmin mexaniki xüsusiyyətləri daha yaxşıdır. Kiçik viskoziteli qatran incə xətti örtmək üçün istifadə olunur və qatran molekulyar çəkisi kiçikdir və bərabər şəkildə örtülmək asandır və boya filmi hamardır.
2) Səthi gərginlikli mayenin içərisində molekulların ətrafında molekullar var. Bu molekullar arasındakı cazibə qüvvəsi müvəqqəti bir tarazlığa çata bilər. Bir tərəfdən mayenin səthindəki molekullar təbəqəsinin qüvvəsi maye molekullarının cazibə qüvvəsinə, onun qüvvəsi isə mayenin dərinliyinə işarə edir, digər tərəfdən isə cazibə qüvvəsinə tabedir. qaz molekullarının. Bununla belə, qaz molekulları maye molekullarından azdır və uzaqdır. Buna görə də mayenin səth təbəqəsindəki molekullar əldə edilə bilər. Mayenin içindəki cazibə qüvvəsi səbəbindən mayenin səthi mümkün qədər daralaraq yuvarlaq bir muncuq meydana gətirir. Sferanın səth sahəsi eyni həcmli həndəsədə ən kiçikdir. Maye başqa qüvvələrdən təsirlənmirsə, səthi gərginlik altında həmişə sferik olur.
Boya maye səthinin səthi gərginliyinə görə, qeyri-bərabər səthin əyriliyi fərqlidir və hər bir nöqtənin müsbət təzyiqi balanssızdır. Boya örtmə sobasına daxil olmamışdan əvvəl qalın hissədə olan boya mayesi səthi gərilmə ilə nazik yerə axır ki, boya mayesi vahid olsun. Bu proses düzləşdirmə prosesi adlanır. Boya filminin vahidliyi hamarlamanın təsirindən, həmçinin cazibə qüvvəsindən təsirlənir. Bu, həm də yaranan qüvvənin nəticəsidir.
Boya keçiricisi ilə keçə hazırlandıqdan sonra dairəvi çəkilmə prosesi gedir. Tel keçə ilə örtüldüyü üçün boya mayesinin forması zeytun şəklindədir. Bu zaman səthi gərginliyin təsiri altında boya məhlulu boyanın özünün özlülüyünü aşır və bir anda bir dairəyə çevrilir. Boya məhlulunun çəkilməsi və yuvarlaqlaşdırılması prosesi şəkildə göstərilmişdir:
1 – keçədə boya keçiricisi 2 – keçənin çıxma anı 3 – boya mayesi səthi gərginliyə görə yuvarlaqlaşdırılıb
Telin spesifikasiyası kiçikdirsə, boyanın viskozitesi daha kiçikdir və dairənin çəkilməsi üçün tələb olunan vaxt daha azdır; telin spesifikasiyası artırsa, boyanın özlülüyü artır və tələb olunan dövrə vaxtı da daha böyükdür. Yüksək özlülüklü boyada bəzən səthi gərginlik boyanın daxili sürtünməsinə qalib gələ bilmir, bu da qeyri-bərabər boya təbəqəsinə səbəb olur.
Kaplanmış tel hiss edildikdə, boya qatının çəkilməsi və yuvarlaqlaşdırılması prosesində hələ də bir çəkisi problemi var. Çəkmə dairəsinin hərəkət müddəti qısa olarsa, zeytunun kəskin bucağı tez yox olur, cazibə qüvvəsinin ona təsir müddəti çox qısadır və dirijordakı boya təbəqəsi nisbətən vahiddir. Çəkmə müddəti daha uzun olarsa, hər iki ucundakı kəskin bucaq uzun müddətə malikdir və cazibə qüvvəsinin hərəkət müddəti daha uzundur. Bu zaman iti küncdəki boya maye təbəqəsi aşağıya doğru axın tendensiyasına malikdir ki, bu da yerli yerlərdə boya qatını qalınlaşdırır və səthi gərginlik boya mayesinin topa çəkilib hissəciklərə çevrilməsinə səbəb olur. Boya təbəqəsi qalın olduqda qravitasiya çox nəzərə çarpdığından, hər bir örtük tətbiq edildikdə çox qalın olmasına icazə verilmir ki, bu da örtük xəttini örtərkən "birdən çox qatın örtülməsi üçün nazik boya istifadə edilməsinin" səbəblərindən biridir. .
İncə xətti örtərkən, qalındırsa, səthi gərginliyin təsiri altında büzülür, dalğalı və ya bambuk formalı yun əmələ gətirir.
Dirijorda çox incə burr varsa, burr səthi gərginliyin təsiri altında rəngləmək asan deyil və itirmək və nazikləşdirmək asandır, bu da emaye telin iynə dəliyinə səbəb olur.
Dəyirmi keçirici ovaldırsa, əlavə təzyiqin təsiri altında, boya maye təbəqəsi elliptik uzun oxun iki ucunda nazik və qısa oxun iki ucunda daha qalın olur, bu da əhəmiyyətli qeyri-bərabərlik fenomeni ilə nəticələnir. Buna görə də, emaye məftil üçün istifadə olunan dairəvi mis telin yuvarlaqlığı tələblərə cavab verməlidir.
Baloncuk boyada istehsal edildikdə, qabarcıq qarışdırma və qidalandırma zamanı boya məhluluna bükülmüş havadır. Kiçik hava nisbətinə görə, üzmə qabiliyyəti ilə xarici səthə qalxır. Lakin boya mayesinin səthi gərilməsi səbəbindən hava səthdən keçə bilmir və boya mayesində qala bilmir. Bu cür hava qabarcığı olan boya məftil səthinə tətbiq olunur və boya sarma sobasına daxil olur. Qızdırıldıqdan sonra hava sürətlə genişlənir və boya mayesi boyanır İstilik səbəbindən mayenin səthi gərginliyi azaldıqda, örtük xəttinin səthi hamar deyil.
3) Islatma fenomeni ondan ibarətdir ki, civə damcıları şüşə boşqabda ellipslərə büzülür, su damcıları isə şüşə boşqabda genişlənərək mərkəzi bir az qabarıq olan nazik təbəqə əmələ gətirir. Birincisi islanmayan, ikincisi isə rütubətli fenomendir. Islatma molekulyar qüvvələrin təzahürüdür. Bir mayenin molekulları arasındakı çəkisi maye və bərk cisim arasındakı çəkidən azdırsa, maye bərki nəmləndirir və sonra maye bərkin səthinə bərabər şəkildə örtülə bilər; mayenin molekulları arasında cazibə qüvvəsi maye ilə bərk cisim arasındakı çəkidən çox olarsa, maye bərki islada bilməz və maye bərk səthdə kütlə halına salınaraq büzüşür. Bütün mayelər bəzi bərk maddələri nəmləndirə bilər, digərlərini deyil. Maye səviyyəsinin tangens xətti ilə bərk səthin tangens xətti arasındakı bucaq təmas bucağı adlanır. Təmas bucağı 90°-dən az maye yaş bərkdir və maye bərki 90° və ya daha çox islatmır.
Mis telin səthi parlaq və təmiz olarsa, bir təbəqə boya tətbiq oluna bilər. Səth yağla ləkələnirsə, keçirici ilə boya maye interfeysi arasındakı təmas bucağı təsirlənir. Boya mayesi islanandan islanmayana dəyişəcək. Mis məftil sərtdirsə, səthi molekulyar qəfəs quruluşu qeyri-müntəzəm olaraq boyada az cəlbediciliyə malikdir, bu da mis telin lak məhlulu ilə islanmasına kömək etmir.
4) Boru divarında mayenin artması, borunun divarını nəmləndirməyən mayenin isə boruda azalması kapilyar hadisəyə kapilyar hadisə deyilir. Bu, ıslanma fenomeni və səth gərginliyinin təsiri ilə bağlıdır. Keçə boyama kapilyar fenomendən istifadə etməkdir. Maye boru divarını nəmləndirdikdə, maye boru divarı boyunca yuxarı qalxaraq konkav səthi əmələ gətirir, bu da mayenin səthinin sahəsini artırır və səthi gərginlik mayenin səthini minimuma endirməlidir. Bu qüvvə altında maye səviyyəsi üfüqi olacaq. Borudakı maye, islatma təsiri və yuxarıya doğru çəkilən səthi gərilmə təsiri ilə yüksələcək və borudakı maye sütununun çəkisi tarazlığa çatana qədər, borudakı maye dayanacaq Yüksəlməyi dayandırın. Kapilyar nə qədər incə olarsa, mayenin xüsusi çəkisi bir o qədər kiçik olar, ıslanmanın təmas bucağı bir o qədər kiçik olar, səthi gərginlik bir o qədər çox olar, kapilyarda maye səviyyəsi nə qədər yüksək olarsa, kapilyar fenomen bir o qədər aydın görünür.

2. Keçə boyama üsulu
Keçə boyama üsulunun quruluşu sadədir və əməliyyat rahatdır. Nə qədər ki, keçə naqilin hər iki tərəfinə keçə şinlə bərkidilirsə, keçənin boş, yumşaq, elastik və məsaməli xüsusiyyətlərindən qəlib dəliyi yaratmaq, məftil üzərindəki artıq boyanı qaşımaq, hopdurmaq üçün istifadə olunur. , kapilyar fenomen vasitəsilə boya mayesini saxlayın, nəql edin və təşkil edin və telin səthinə vahid boya mayesini tətbiq edin.
Hissə örtmə üsulu həlledicinin çox sürətli uçuculuğu və ya çox yüksək özlülüyü olan emaye məftilli boya üçün uyğun deyil. Həddindən artıq sürətli həlledici uçuculuq və çox yüksək özlülük keçənin məsamələrini bağlayacaq və yaxşı elastikliyini və kapilyar sifon qabiliyyətini tez itirəcəkdir.
Keçə boyama üsulundan istifadə edərkən aşağıdakılara diqqət yetirilməlidir:
1) Keçe sıxacıyla sobanın girişi arasındakı məsafə. Rənglənmədən sonra yaranan düzəlmə və ağırlıq qüvvəsini, xəttin asma və boya çəkisi amillərini nəzərə alsaq, keçə ilə boya çəni (üfüqi maşın) arasındakı məsafə 50-80 mm, keçə ilə soba ağzı arasındakı məsafə 200-250 mm-dir.
2) Keçənin xüsusiyyətləri. Kobud spesifikasiyaları örtərkən keçənin geniş, qalın, yumşaq, elastik və çoxlu məsamələrə malik olması tələb olunur. Keçə boyama prosesində nisbətən böyük qəlib deşikləri yaratmaq asandır, çox miqdarda boya saxlama və sürətli çatdırılma ilə. İncə sap çəkərkən dar, nazik, sıx və kiçik məsamələrə malik olması tələb olunur. Keçə incə və yumşaq bir səth yaratmaq üçün pambıq parça və ya köynək parça ilə bükülə bilər ki, rəngləmə miqdarı kiçik və vahid olsun.
Örtülmüş keçənin ölçüsü və sıxlığına dair tələblər
Spesifikasiya mm en × qalınlıq sıxlığı g / sm3 spesifikasiya mm en × qalınlıq sıxlığı g / sm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0.250.05 aşağıda 20 × 30.35 ~ 0.40
3) Keçənin keyfiyyəti. Boyama üçün incə və uzun lifli yüksək keyfiyyətli yun keçə tələb olunur (xarici ölkələrdə yun keçəni əvəz etmək üçün əla istilik və aşınmaya davamlı sintetik lifdən istifadə edilmişdir). 5%, pH = 7, hamar, vahid qalınlıq.
4) Keçə şin üçün tələblər. Şin, paslanmadan, keçə ilə düz təmas səthini saxlamaqla, əyilmə və deformasiyaya uğramadan dəqiq şəkildə planmalı və emal edilməlidir. Fərqli tel diametrləri ilə müxtəlif çəki şinləri hazırlanmalıdır. Keçənin sıxlığı mümkün qədər şinənin öz çəkisi ilə idarə edilməli və onun vida və ya yay ilə sıxılmasının qarşısını almaq lazımdır. Öz çəkisi ilə sıxılma üsulu hər bir ipin örtülməsini kifayət qədər ardıcıl edə bilər.
5) Keçə boya təchizatı ilə yaxşı uyğunlaşdırılmalıdır. Boya materialının dəyişməz qalması şərti ilə, boya tədarükünün miqdarı, boya daşıyıcı rulonun fırlanmasını tənzimləməklə idarə edilə bilər. Keçənin, şintin və keçiricinin vəziyyəti elə qurulmalıdır ki, keçənin keçirici üzərində vahid təzyiqini saxlamaq üçün formalı çuxur keçirici ilə bərabər olsun. Üfüqi emallama maşınının bələdçi çarxının üfüqi mövqeyi emallama diyircəyinin yuxarı hissəsindən aşağı, emallama vaqonunun yuxarı hissəsinin hündürlüyü və keçə ara qatının mərkəzi eyni üfüqi xətt üzərində olmalıdır. Emal edilmiş telin film qalınlığını və bitməsini təmin etmək üçün boya təchizatı üçün kiçik dövriyyədən istifadə etmək məqsədəuyğundur. Boya mayesi böyük boya qutusuna, sirkulyasiya boyası isə böyük boya qutusundan kiçik boya çəninə vurulur. Boya istehlakı ilə kiçik boya çəni davamlı olaraq böyük boya qutusundakı boya ilə tamamlanır, beləliklə kiçik boya çənindəki boya vahid özlülük və bərk məzmunu saxlayır.
6) Müəyyən müddət istifadə edildikdən sonra örtülmüş keçənin məsamələri mis məftil üzərindəki mis tozu və ya boyanın tərkibində olan digər çirklərlə bağlanacaq. İstehsalda qırılan məftil, yapışqan məftil və ya birləşmə də keçənin yumşaq və bərabər səthini cızacaq və zədələyəcəkdir. Telin səthi keçə ilə uzunmüddətli sürtünmə nəticəsində zədələnəcəkdir. Ocağın ağzındakı temperatur radiasiyası keçəni sərtləşdirəcək, ona görə də mütəmadi olaraq dəyişdirilməlidir.
7) Keçə rəngkarlığının qaçılmaz mənfi cəhətləri var. Tez-tez dəyişdirmə, aşağı istifadə dərəcəsi, artan tullantı məhsulları, böyük hiss itkisi; xətlər arasındakı film qalınlığına eyni çatmaq asan deyil; filmin eksantrikliyinə səbəb olmaq asandır; sürət məhduddur. Çünki naqil sürəti çox sürətli olduqda tel və keçə arasında nisbi hərəkət nəticəsində yaranan sürtünmə istilik əmələ gətirəcək, boyanın özlülüyünü dəyişəcək və hətta keçəni yandıracaq; düzgün olmayan əməliyyat keçəni sobaya gətirəcək və yanğına səbəb olacaq Qəzalar; emaye telin filmində yüksək temperatura davamlı emaye telə mənfi təsir göstərəcək hiss telləri var; yüksək viskoziteli boya istifadə edilə bilməz, bu da dəyəri artıracaqdır.

3. Rəsm kartı
Boyama keçidlərinin sayı bərk tərkibdən, özlülükdən, səthi gərginlikdən, təmas bucağından, qurutma sürətindən, rəngləmə üsulundan və örtük qalınlığından təsirlənir. Solventin tam buxarlanması, qatran reaksiyasının başa çatması və yaxşı bir film meydana gəlməsi üçün ümumi emaye məftil boyası örtülməlidir və dəfələrlə bişirilməlidir.
Boya sürəti boya qatı məzmunlu səth gərginliyi boya özlülük boya üsulu
Sürətli və yavaş yüksək və aşağı ölçülü qalın və nazik yüksək və aşağı keçə qəlib
Neçə dəfə rəsm
İlk örtük əsasdır. Çox nazik olarsa, film müəyyən bir hava keçiriciliyi yaradacaq və mis keçirici oksidləşəcək və nəhayət, emaye telin səthi çiçəklənəcəkdir. Çox qalın olarsa, çarpaz bağlama reaksiyası kifayət olmaya bilər və filmin yapışması azalacaq və boya qırıldıqdan sonra ucunda daralacaq.
Son örtük daha incədir, bu, emaye telin cızıqlara qarşı müqavimətinə faydalıdır.
İncə spesifikasiya xəttinin istehsalında, rəngləmə keçidlərinin sayı birbaşa görünüşə və pinhole performansına təsir göstərir.

çörəkçilik
Tel rəngləndikdən sonra sobaya daxil olur. Əvvəlcə boyada olan həlledici buxarlanır, sonra isə qatılaşaraq boya filmi təbəqəsi əmələ gətirir. Sonra rənglənir və bişirilir. Bütün bişirmə prosesi bunu bir neçə dəfə təkrarlamaqla tamamlanır.
1. Fırın temperaturunun paylanması
Soba temperaturunun paylanması emaye telin bişməsinə böyük təsir göstərir. Fırın temperaturunun paylanması üçün iki tələb var: uzununa temperatur və eninə temperatur. Uzunlamasına temperatur tələbi əyri xəttdir, yəni aşağıdan yuxarıya, sonra isə yüksəkdən aşağıya. Transvers temperatur xətti olmalıdır. Transvers temperaturun vahidliyi avadanlığın qızdırılması, istilik qorunması və isti qaz konveksiyasından asılıdır.
Emayeləmə prosesi emallama sobasının tələblərə cavab verməsini tələb edir
a) Dəqiq temperatur nəzarəti, ± 5 ℃
b) Fırının temperatur əyrisi tənzimlənə bilər və müalicə zonasının maksimum temperaturu 550 ℃-ə çata bilər
c) Transvers temperatur fərqi 5 ℃-dən çox olmamalıdır.
Fırında üç növ temperatur var: istilik mənbəyinin temperaturu, havanın temperaturu və keçiricinin temperaturu. Ənənəvi olaraq, sobanın temperaturu havada yerləşdirilən termocütlə ölçülür və temperatur ümumiyyətlə sobadakı qazın temperaturuna yaxındır. T-mənbə > t-qaz > T-boya > t-tel (T-boya sobada boyanın fiziki və kimyəvi dəyişmələrinin temperaturudur). Ümumiyyətlə, T-boya t-qazdan təxminən 100 ℃ aşağıdır.
Fırın uzununa buxarlanma zonasına və bərkimə zonasına bölünür. Buxarlanma sahəsində buxarlanma həlledicisi üstünlük təşkil edir, qurutma sahəsində isə qurutma filmi üstünlük təşkil edir.
2. Buxarlanma
İzolyasiya boyası keçiriciyə tətbiq edildikdən sonra, bişirmə zamanı həlledici və seyreltici buxarlanır. Mayenin qaza çevrilməsinin iki forması var: buxarlanma və qaynama. Havaya daxil olan maye səthindəki molekullara istənilən temperaturda həyata keçirilə bilən buxarlanma deyilir. Temperatur və sıxlıqdan təsirlənən yüksək temperatur və aşağı sıxlıq buxarlanmanı sürətləndirə bilər. Sıxlıq müəyyən bir məbləğə çatdıqda, maye artıq buxarlanmayacaq və doymuş olacaqdır. Mayenin içindəki molekullar qaza çevrilərək qabarcıqlar əmələ gətirir və mayenin səthinə qalxır. Baloncuklar partlayır və buxar buraxır. Mayenin içindəki və səthindəki molekulların eyni vaxtda buxarlanması hadisəsinə qaynama deyilir.
Emal edilmiş telin filminin hamar olması tələb olunur. Həlledicinin buxarlanması buxarlanma şəklində aparılmalıdır. Qaynamağa qətiyyən icazə verilmir, əks halda emaye telin səthində baloncuklar və tüklü hissəciklər görünəcəkdir. Maye boyada həlledicinin buxarlanması ilə izolyasiya boyası qalınlaşır və qalınlaşır və maye boyanın içindəki həlledicinin səthə miqrasiya müddəti, xüsusilə qalın emaye məftil üçün daha uzun olur. Maye boyanın qalınlığına görə daxili həlledicinin buxarlanmasının qarşısını almaq və hamar bir film əldə etmək üçün buxarlanma müddəti daha uzun olmalıdır.
Buxarlanma zonasının temperaturu məhlulun qaynama nöqtəsindən asılıdır. Qaynama nöqtəsi aşağı olarsa, buxarlanma zonasının temperaturu aşağı olacaq. Bununla belə, telin səthindəki boyanın temperaturu soba temperaturundan ötürülür, üstəgəl məhlulun buxarlanmasının istilik udulması, telin istilik udulması, buna görə də telin səthindəki boyanın temperaturu çox olur. sobanın temperaturundan aşağıdır.
İncə dənəli minaların bişməsində buxarlanma mərhələsi olsa da, məftil üzərindəki nazik örtük səbəbindən həlledici çox qısa müddətdə buxarlanır, buna görə də buxarlanma zonasında temperatur daha yüksək ola bilər. Poliuretan emaye ilə örtülmüş məftil kimi qurutma zamanı filmin daha aşağı temperatura ehtiyacı varsa, buxarlanma zonasındakı temperatur sərtləşmə zonasındakı temperaturdan daha yüksəkdir. Buxarlanma zonasının temperaturu aşağı olarsa, minalanmış naqilin səthində bəzən dalğalı və ya çamur kimi büzülən tüklər əmələ gələcək. Bunun səbəbi, telin rənglənməsindən sonra tel üzərində vahid bir boya təbəqəsi meydana gəlməsidir. Film tez bişməzsə, boyanın səthi gərginliyi və islatma bucağı səbəbindən boya daralır. Buxarlanma sahəsinin temperaturu aşağı olduqda, boyanın temperaturu aşağı olduqda, həlledicinin buxarlanma müddəti uzun olduqda, həlledicinin buxarlanmasında boyanın hərəkətliliyi az olur, düzəldilmə zəif olur. Buxarlanma sahəsinin temperaturu yüksək olduqda, boyanın temperaturu yüksək olduqda və həlledicinin buxarlanma müddəti uzun olduqda Buxarlanma müddəti qısadır, həlledici buxarlanmada maye boyanın hərəkəti böyükdür, hamarlanma yaxşıdır, və minalanmış telin səthi hamardır.
Buxarlanma zonasında temperatur çox yüksək olarsa, üzlənmiş məftil sobaya daxil olan kimi xarici təbəqədəki həlledici sürətlə buxarlanacaq və bu, tez “jele” əmələ gətirəcək və bununla da daxili təbəqənin həlledicisinin xaricə miqrasiyasına mane olacaq. Nəticədə daxili təbəqədə olan çoxlu sayda həlledici məftillə birlikdə yüksək temperatur zonasına daxil olduqdan sonra buxarlanmağa və ya qaynamağa məcbur olacaq ki, bu da səthi boya filminin davamlılığını pozacaq və boya filmində sancaqlar və qabarcıqlara səbəb olacaq. Və digər keyfiyyət problemləri.

3. müalicə
Tel buxarlandıqdan sonra bərkimə sahəsinə daxil olur. Qurutma sahəsindəki əsas reaksiya boyanın kimyəvi reaksiyasıdır, yəni boya əsasının çarpaz bağlanması və bərkiməsidir. Məsələn, polyester boya, ağac esterini xətti quruluşla çarpazlaşdıraraq şəbəkə quruluşu meydana gətirən bir növ boya filmidir. Qurutma reaksiyası çox vacibdir, bu, örtük xəttinin performansı ilə birbaşa bağlıdır. Müalicə kifayət deyilsə, bu, örtük telinin elastikliyinə, həlledici müqavimətinə, cızılma müqavimətinə və yumşaldıcı parçalanmasına təsir göstərə bilər. Bəzən o dövrdə bütün tamaşalar yaxşı olsa da, filmin dayanıqlığı zəif idi və bir müddət saxlandıqdan sonra performans məlumatları azaldı, hətta keyfiyyətsiz idi. Qurutma çox yüksək olarsa, film kövrək olur, elastiklik və termal şok azalır. Emaye edilmiş tellərin əksəriyyəti boya filminin rəngi ilə müəyyən edilə bilər, lakin örtük xətti dəfələrlə bişirildiyi üçün yalnız görünüşünə görə mühakimə etmək hərtərəfli deyil. Daxili sərtləşmə kifayət etmədikdə və xarici sərtləşmə çox kifayət olduqda, örtük xəttinin rəngi çox yaxşıdır, lakin soyma xüsusiyyəti çox zəifdir. Termal yaşlanma testi örtük qolunun və ya böyük soyulmasına səbəb ola bilər. Əksinə, daxili sərtləşmə yaxşı, lakin xarici sərtləşmə qeyri-kafi olduqda, örtük xəttinin rəngi də yaxşıdır, lakin cızılma müqaviməti çox zəifdir.
Əksinə, daxili sərtləşmə yaxşı, lakin xarici sərtləşmə qeyri-kafi olduqda, örtük xəttinin rəngi də yaxşıdır, lakin cızılma müqaviməti çox zəifdir.
Tel buxarlandıqdan sonra bərkimə sahəsinə daxil olur. Qurutma sahəsindəki əsas reaksiya boyanın kimyəvi reaksiyasıdır, yəni boya əsasının çarpaz bağlanması və bərkiməsidir. Məsələn, polyester boya, ağac esterini xətti quruluşla çarpazlaşdıraraq şəbəkə quruluşu meydana gətirən bir növ boya filmidir. Qurutma reaksiyası çox vacibdir, bu, örtük xəttinin performansı ilə birbaşa bağlıdır. Müalicə kifayət deyilsə, bu, örtük telinin elastikliyinə, həlledici müqavimətinə, cızılma müqavimətinə və yumşaldıcı parçalanmasına təsir göstərə bilər.
Müalicə kifayət deyilsə, bu, örtük telinin elastikliyinə, həlledici müqavimətinə, cızılma müqavimətinə və yumşaldıcı parçalanmasına təsir göstərə bilər. Bəzən o dövrdə bütün tamaşalar yaxşı olsa da, filmin dayanıqlığı zəif idi və bir müddət saxlandıqdan sonra performans məlumatları azaldı, hətta keyfiyyətsiz idi. Qurutma çox yüksək olarsa, film kövrək olur, elastiklik və termal şok azalır. Emaye edilmiş tellərin əksəriyyəti boya filminin rəngi ilə müəyyən edilə bilər, lakin örtük xətti dəfələrlə bişirildiyi üçün yalnız görünüşünə görə mühakimə etmək hərtərəfli deyil. Daxili sərtləşmə kifayət etmədikdə və xarici sərtləşmə çox kifayət olduqda, örtük xəttinin rəngi çox yaxşıdır, lakin soyma xüsusiyyəti çox zəifdir. Termal yaşlanma testi örtük qolunun və ya böyük soyulmasına səbəb ola bilər. Əksinə, daxili sərtləşmə yaxşı, lakin xarici sərtləşmə qeyri-kafi olduqda, örtük xəttinin rəngi də yaxşıdır, lakin cızılma müqaviməti çox zəifdir. Müalicə reaksiyasında, həlledici qazın sıxlığı və ya qazdakı rütubət daha çox film meydana gəlməsinə təsir göstərir, bu da örtük xəttinin film gücünü azaldır və cızılma müqavimətinə təsir göstərir.
Emaye edilmiş tellərin əksəriyyəti boya filminin rəngi ilə müəyyən edilə bilər, lakin örtük xətti dəfələrlə bişirildiyi üçün yalnız görünüşünə görə mühakimə etmək hərtərəfli deyil. Daxili sərtləşmə kifayət etmədikdə və xarici sərtləşmə çox kifayət olduqda, örtük xəttinin rəngi çox yaxşıdır, lakin soyma xüsusiyyəti çox zəifdir. Termal yaşlanma testi örtük qolunun və ya böyük soyulmasına səbəb ola bilər. Əksinə, daxili sərtləşmə yaxşı, lakin xarici sərtləşmə qeyri-kafi olduqda, örtük xəttinin rəngi də yaxşıdır, lakin cızılma müqaviməti çox zəifdir. Müalicə reaksiyasında, həlledici qazın sıxlığı və ya qazdakı rütubət daha çox film meydana gəlməsinə təsir göstərir, bu da örtük xəttinin film gücünü azaldır və cızılma müqavimətinə təsir göstərir.

4. Tullantıların utilizasiyası
Emal edilmiş məftilin bişməsi zamanı həlledici buxarı və çatlamış aşağı molekullu maddələr vaxtında sobadan atılmalıdır. Solvent buxarının sıxlığı və qazın tərkibindəki rütubət çörəkçilik prosesində buxarlanma və sərtləşməyə, aşağı molekullu maddələr isə boya filminin hamarlığına və parlaqlığına təsir edəcək. Bundan əlavə, həlledici buxarın konsentrasiyası təhlükəsizliklə bağlıdır, buna görə də tullantıların atılması məhsulun keyfiyyəti, təhlükəsiz istehsal və istilik istehlakı üçün çox vacibdir.
Məhsulun keyfiyyəti və təhlükəsiz istehsalı nəzərə alınmaqla, tullantıların atılmasının miqdarı daha böyük olmalıdır, lakin eyni zamanda çox miqdarda istilik götürülməlidir, buna görə də tullantıların atılması uyğun olmalıdır. Katalitik yanma isti hava sirkulyasiyası sobasının tullantıları adətən isti hava miqdarının 20 ~ 30% -ni təşkil edir. Tullantıların miqdarı istifadə olunan həlledicinin miqdarından, havanın rütubətindən və sobanın istiliyindən asılıdır. 1 kq həlledici istifadə edildikdə təxminən 40 ~ 50 m3 tullantı (otaq temperaturuna çevrilmiş) atılacaq. Tullantıların miqdarını, həmçinin sobanın temperaturunun qızdırma vəziyyətindən, emallanmış telin cızıqlara davamlılığından və emallanmış telin parıltısından da qiymətləndirmək olar. Əgər sobanın temperaturu uzun müddət qapalıdırsa, lakin temperatur göstəricisi dəyəri hələ də çox yüksəkdirsə, bu o deməkdir ki, katalitik yanma nəticəsində yaranan istilik sobada qurudulma zamanı sərf olunan istiliyə bərabər və ya ondan çox olur və sobanın quruması sönəcək. yüksək temperaturda nəzarət, buna görə də tullantıların atılması müvafiq olaraq artırılmalıdır. Əgər sobanın temperaturu uzun müddət qızdırılıbsa, lakin temperatur göstəricisi yüksək deyilsə, bu, istilik sərfinin çox olması deməkdir və atılan tullantıların miqdarının çox olması ehtimalı var. Yoxlamadan sonra atılan tullantıların miqdarı müvafiq olaraq azaldılmalıdır. Emal edilmiş telin cızıqlara qarşı müqaviməti zəif olduqda, sobada qaz rütubətinin çox yüksək olması, xüsusən yayda nəm havada, havada rütubətin çox yüksək olması və həlledicinin katalitik yanmasından sonra yaranan rütubət ola bilər. buxar sobada qazın rütubətini yüksəldir. Bu zaman tullantıların atılması artırılmalıdır. Ocaqda qazın şeh nöqtəsi 25 ℃-dən çox deyil. Emal edilmiş telin parıltısı zəifdirsə və parlaq deyilsə, bu, həmçinin atılan tullantıların miqdarının az olması ola bilər, çünki çatlamış aşağı molekullu maddələr boşalmır və boya filminin səthinə yapışdırılır və boya filmi ləkələnir. .
Siqaret çəkmək üfüqi emaye sobasında ümumi bir pis hadisədir. Havalandırma nəzəriyyəsinə görə, qaz həmişə yüksək təzyiqli nöqtədən aşağı təzyiqli nöqtəyə axır. Ocaqdakı qaz qızdırıldıqdan sonra həcm sürətlə genişlənir və təzyiq yüksəlir. Ocaqda müsbət təzyiq görünəndə ocağın ağzı tüstülənəcək. Mənfi təzyiq sahəsini bərpa etmək üçün egzoz həcmi artırıla və ya hava təchizatı həcmi azaldıla bilər. Əgər soba ağzının yalnız bir ucu tüstülənirsə, bunun səbəbi bu ucdakı havanın tədarük həcminin çox böyük olması və yerli hava təzyiqinin atmosfer təzyiqindən yüksək olması ilə əlaqədardır ki, əlavə hava soba ağzından sobaya daxil ola bilmir, hava təchizatı həcmini azaldın və yerli müsbət təzyiqi yox edin.

soyutma
Fırından çıxan emaye telin temperaturu çox yüksəkdir, film çox yumşaqdır və gücü çox azdır. Vaxtında soyudulmazsa, emaye telin keyfiyyətinə təsir edən bələdçi çarxdan sonra film zədələnəcəkdir. Xətt sürəti nisbətən yavaş olduqda, soyutma bölməsinin müəyyən bir uzunluğu olduğu müddətcə, emaye edilmiş tel təbii şəkildə soyudula bilər. Xətt sürəti sürətli olduqda, təbii soyutma tələblərə cavab verə bilməz, ona görə də onu soyumağa məcbur etmək lazımdır, əks halda xəttin sürətini artırmaq mümkün deyil.
Məcburi hava soyutma geniş istifadə olunur. Hava kanalı və soyuducu vasitəsilə xətti soyutmaq üçün bir üfleyici istifadə olunur. Nəzərə alın ki, hava mənbəyi təmizləndikdən sonra istifadə edilməlidir ki, çirkləri və toz minalanmış məftilin səthinə üfürülməsin və boya filminə yapışmasın, nəticədə səthdə problemlər yaransın.
Suyun soyuducu təsiri çox yaxşı olsa da, emaye telin keyfiyyətinə təsir edəcək, filmin su ehtiva etməsinə səbəb olacaq, filmin cızıqlara qarşı müqavimətini və həlledici müqavimətini azaldacaq, buna görə istifadə üçün uyğun deyil.
yağlama
Emaye edilmiş telin yağlanması, tutma sıxlığına böyük təsir göstərir. Emal edilmiş məftil üçün istifadə edilən sürtkü materialı emallanmış telin səthini hamar, naqillərə zərər vermədən, götürmə çarxının möhkəmliyinə və istifadəçinin istifadəsinə təsir etmədən düzəldə bilməlidir. Əl üçün ideal yağ miqdarı emaye teli hamar hiss edir, lakin əllər açıq yağ görmür. Kəmiyyətcə, 1m2 emaye məftil 1q sürtkü yağı ilə örtülə bilər.
Ümumi yağlama üsullarına aşağıdakılar daxildir: keçə yağlama, inək dərisi yağlama və rulon yağlama. İstehsalda, sarma prosesində emaye telin müxtəlif tələblərinə cavab vermək üçün müxtəlif yağlama üsulları və müxtəlif sürtkü yağları seçilir.

götürmək
Telin qəbulu və düzülməsində məqsəd emallanmış teli davamlı, sıx və bərabər şəkildə makaraya bükməkdir. Tələb olunur ki, qəbuledici mexanizm rəvan, kiçik səs-küylə, düzgün gərginliklə və nizamlı şəkildə idarə olunsun. Emal edilmiş telin keyfiyyət problemlərində telin zəif qəbulu və düzülməsi ilə əlaqədar geri dönüş nisbəti çox böyükdür, əsasən qəbul xəttinin böyük gərginliyində, telin diametrinin çəkilməsində və ya naqil diskinin partlamasında özünü göstərir; qəbul xəttinin gərginliyi azdır, sarğıda boş xətt xəttin pozulmasına, qeyri-bərabər düzülmə isə xəttin pozulmasına səbəb olur. Bu problemlərin əksəriyyətinin düzgün işləməməsi səbəb olsa da, prosesdə olan operatorlara rahatlıq gətirmək üçün lazımi tədbirlərə də ehtiyac var.
Qəbul xəttinin gərginliyi çox vacibdir, bu, əsasən operatorun əli ilə idarə olunur. Təcrübəyə görə, bəzi məlumatlar aşağıdakı kimi təqdim olunur: təxminən 1,0 mm-lik kobud xətt uzadılmayan gərginliyin təxminən 10% -ni, orta xətt uzanmayan gərginliyin təxminən 15% -ni, incə xətt isə təxminən 20% -ni təşkil edir. uzadılmayan gərginlik və mikro xətt uzanmayan gərginliyin təxminən 25%-ni təşkil edir.
Xətt sürəti ilə qəbul sürətinin nisbətini əsaslı şəkildə müəyyən etmək çox vacibdir. Xətt tənzimləməsinin xətləri arasındakı kiçik məsafə asanlıqla rulonda qeyri-bərabər xəttə səbəb olacaqdır. Xətt məsafəsi çox kiçikdir. Xətt bağlandıqda arxa xətlər bir neçə çevrə xəttin ön tərəfinə sıxılır, müəyyən hündürlüyə çatır və birdən-birə çökür, beləliklə, xətlərin arxa dairəsi əvvəlki xətlərin dairəsi altında sıxılır. İstifadəçi ondan istifadə etdikdə xətt pozulacaq və istifadəyə təsir edəcək. Xətt məsafəsi çox böyükdür, birinci sətir və ikinci xətt xətti çarpaz formadadır, rulonun üzərindəki minalanmış naqil arasında boşluq çox olur, məftil qabının tutumu azalır, örtük xəttinin görünüşü nizamsızdır. Ümumiyyətlə, kiçik nüvəli tel tepsisi üçün xətlər arasındakı mərkəz məsafəsi xəttin diametrindən üç dəfə çox olmalıdır; daha böyük diametrli tel disk üçün xətlər arasındakı mərkəzlər arasındakı məsafə xəttin diametrindən üç-beş dəfə çox olmalıdır. Xətti sürət nisbətinin istinad dəyəri 1:1.7-2-dir.
Empirik düstur t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-xəttinin birtərəfli hərəkət müddəti (dəq) r – makaranın yan lövhəsinin diametri (mm)
R-makara lüləsinin diametri (mm) l – makaranın açılma məsafəsi (mm)
V-telin sürəti (m/dəq) d – emallanmış telin xarici diametri (mm)

7, Əməliyyat üsulu
Emal edilmiş telin keyfiyyəti əsasən boya və məftil kimi xammalın keyfiyyətindən və maşın və avadanlıqların obyektiv vəziyyətindən asılı olsa da, əgər biz çörək bişirmə, tavlama, sürət və onların qarşılıqlı əlaqəsi kimi bir sıra problemlərlə ciddi məşğul olmasaq. əməliyyat, əməliyyat texnologiyasına yiyələnməyin, tur işində və parkinqin təşkilində yaxşı iş görməyin, proses gigiyenasında yaxşı iş görməyin, müştəriləri qane etməsə belə, vəziyyət nə qədər yaxşı olsa da, bacarırıq' t yüksək keyfiyyətli emaye məftil istehsal edir. Buna görə də, emaye teli yaxşı bir iş görmək üçün həlledici amil məsuliyyət hissidir.
1. Katalitik yanma isti hava sirkulyasiyası emayeləmə maşını işə düşməzdən əvvəl sobadakı havanın yavaş-yavaş dövranını təmin etmək üçün ventilyator işə salınmalıdır. Katalitik zonanın temperaturunun müəyyən edilmiş katalizator alovlanma temperaturuna çatması üçün sobanı və katalitik zonanı elektrik isitmə ilə əvvəlcədən qızdırın.
2. İstehsalatda “üç çalışqanlıq” və “üç yoxlama”.
1) Tez-tez boya filmini saatda bir dəfə ölçün və ölçmədən əvvəl mikrometr kartının sıfır mövqeyini kalibrləyin. Xətti ölçərkən mikrometr kartı və xətt eyni sürəti saxlamalı, böyük xətt isə iki qarşılıqlı perpendikulyar istiqamətdə ölçülməlidir.
2) Tez-tez telin düzülməsini yoxlayın, tez-tez geri və irəli telin düzülməsinə və gərginlik sıxlığına riayət edin və vaxtında düzəldin. Sürtkü yağının düzgün olub olmadığını yoxlayın.
3) Tez-tez səthə baxın, tez-tez emal edilmiş telin örtük prosesində dənəli, qabıqlı və digər mənfi hadisələrin olub olmadığını müşahidə edin, səbəbləri tapın və dərhal düzəldin. Avtomobildəki qüsurlu məhsullar üçün oxu vaxtında çıxarın.
4) Əməliyyatı yoxlayın, işləyən hissələrin normal olub-olmadığını yoxlayın, ödəmə şaftının sıxlığına diqqət yetirin və yuvarlanan başlığın, qırılan məftil və telin diametrinin daralmasının qarşısını alın.
5) Prosesin tələblərinə uyğun olaraq temperaturu, sürəti və özlülüyünü yoxlayın.
6) İstehsal prosesində xammalın texniki tələblərə cavab verib-vermədiyini yoxlamaq.
3. Emal edilmiş məftillərin istehsalat əməliyyatında partlayış və yanğın problemlərinə də diqqət yetirilməlidir. Yanğının vəziyyəti belədir:
Birincisi, bütün sobanın tamamilə yandırılmasıdır ki, bu da tez-tez həddindən artıq buxar sıxlığı və ya sobanın kəsişməsinin temperaturu ilə əlaqədardır; ikincisi, iplik çəkmə zamanı həddindən artıq miqdarda rəngləmə səbəbindən bir neçə telin yanır. Yanğının qarşısını almaq üçün proses sobasının istiliyinə ciddi nəzarət edilməli və sobanın ventilyasiyası hamar olmalıdır.
4. Dayanacaqdan sonra tənzimləmə
Dayanacaqdan sonra bitirmə işləri əsasən soba ağzındakı köhnə yapışqanın təmizlənməsinə, boya çəninin və bələdçi çarxının təmizlənməsinə, emaye və ətraf mühitin ekoloji sanitariyasında yaxşı iş görməyə aiddir. Boya çənini təmiz saxlamaq üçün, avtomobili dərhal sürməsəniz, çirklərin daxil olmasının qarşısını almaq üçün boya çənini kağızla örtməlisiniz.

Spesifikasiyanın ölçülməsi
Emal edilmiş məftil bir növ kabeldir. Emal edilmiş telin spesifikasiyası çılpaq mis telin diametri ilə ifadə edilir (vahid: mm). Emal edilmiş telin spesifikasiyasının ölçülməsi əslində çılpaq mis telin diametrinin ölçülməsidir. Ümumiyyətlə mikrometrin ölçülməsi üçün istifadə olunur və mikrometrin dəqiqliyi 0-a çata bilər. Emal edilmiş telin spesifikasiyası (diametri) üçün birbaşa ölçmə üsulu və dolayı ölçmə üsulu var.
Emal edilmiş telin spesifikasiyası (diametri) üçün birbaşa ölçmə üsulu və dolayı ölçmə üsulu var.
Emal edilmiş məftil bir növ kabeldir. Emal edilmiş telin spesifikasiyası çılpaq mis telin diametri ilə ifadə edilir (vahid: mm). Emal edilmiş telin spesifikasiyasının ölçülməsi əslində çılpaq mis telin diametrinin ölçülməsidir. Ümumiyyətlə mikrometrin ölçülməsi üçün istifadə olunur və mikrometrin dəqiqliyi 0-a çata bilər.
.
Emal edilmiş məftil bir növ kabeldir. Emal edilmiş telin spesifikasiyası çılpaq mis telin diametri ilə ifadə edilir (vahid: mm).
Emal edilmiş məftil bir növ kabeldir. Emal edilmiş telin spesifikasiyası çılpaq mis telin diametri ilə ifadə edilir (vahid: mm). Emal edilmiş telin spesifikasiyasının ölçülməsi əslində çılpaq mis telin diametrinin ölçülməsidir. Ümumiyyətlə mikrometrin ölçülməsi üçün istifadə olunur və mikrometrin dəqiqliyi 0-a çata bilər.
.
Emal edilmiş məftil bir növ kabeldir. Emal edilmiş telin spesifikasiyası çılpaq mis telin diametri ilə ifadə edilir (vahid: mm). Emal edilmiş telin spesifikasiyasının ölçülməsi əslində çılpaq mis telin diametrinin ölçülməsidir. Ümumiyyətlə mikrometrin ölçülməsi üçün istifadə olunur və mikrometrin dəqiqliyi 0-a çata bilər
Emal edilmiş telin spesifikasiyasının ölçülməsi əslində çılpaq mis telin diametrinin ölçülməsidir. Ümumiyyətlə mikrometrin ölçülməsi üçün istifadə olunur və mikrometrin dəqiqliyi 0-a çata bilər.
Emal edilmiş telin spesifikasiyasının ölçülməsi əslində çılpaq mis telin diametrinin ölçülməsidir. Ümumiyyətlə mikrometrin ölçülməsi üçün istifadə olunur və mikrometrin dəqiqliyi 0-a çata bilər
Emal edilmiş məftil bir növ kabeldir. Emal edilmiş telin spesifikasiyası çılpaq mis telin diametri ilə ifadə edilir (vahid: mm).
Emal edilmiş məftil bir növ kabeldir. Emal edilmiş telin spesifikasiyası çılpaq mis telin diametri ilə ifadə edilir (vahid: mm). Emal edilmiş telin spesifikasiyasının ölçülməsi əslində çılpaq mis telin diametrinin ölçülməsidir. Ümumiyyətlə mikrometrin ölçülməsi üçün istifadə olunur və mikrometrin dəqiqliyi 0-a çata bilər.
. Emal edilmiş telin spesifikasiyası (diametri) üçün birbaşa ölçmə üsulu və dolayı ölçmə üsulu var.
Emal edilmiş telin spesifikasiyasının ölçülməsi əslində çılpaq mis telin diametrinin ölçülməsidir. Ümumiyyətlə mikrometrin ölçülməsi üçün istifadə olunur və mikrometrin dəqiqliyi 0-a çata bilər. Emal edilmiş telin spesifikasiyası (diametri) üçün birbaşa ölçmə üsulu və dolayı ölçmə üsulu var. Birbaşa ölçmə Birbaşa ölçmə üsulu çılpaq mis telin diametrini birbaşa ölçməkdir. Əvvəlcə minalanmış məftil yandırılmalı, yanğın üsulundan istifadə edilməlidir. Elektrik alətləri üçün seriyalı həyəcanlı mühərrikin rotorunda istifadə olunan minalanmış naqilin diametri çox kiçik olduğu üçün oddan istifadə edərkən qısa müddət ərzində dəfələrlə yandırılmalıdır, əks halda yanıb işləyə bilər.
Birbaşa ölçmə üsulu çılpaq mis telin diametrini birbaşa ölçməkdir. Əvvəlcə minalanmış məftil yandırılmalı, yanğın üsulundan istifadə edilməlidir.
Emal edilmiş məftil bir növ kabeldir. Emal edilmiş telin spesifikasiyası çılpaq mis telin diametri ilə ifadə edilir (vahid: mm).
Emal edilmiş məftil bir növ kabeldir. Emal edilmiş telin spesifikasiyası çılpaq mis telin diametri ilə ifadə edilir (vahid: mm). Emal edilmiş telin spesifikasiyasının ölçülməsi əslində çılpaq mis telin diametrinin ölçülməsidir. Ümumiyyətlə mikrometrin ölçülməsi üçün istifadə olunur və mikrometrin dəqiqliyi 0-a çata bilər. Emal edilmiş telin spesifikasiyası (diametri) üçün birbaşa ölçmə üsulu və dolayı ölçmə üsulu var. Birbaşa ölçmə Birbaşa ölçmə üsulu çılpaq mis telin diametrini birbaşa ölçməkdir. Əvvəlcə minalanmış məftil yandırılmalı, yanğın üsulundan istifadə edilməlidir. Elektrik alətləri üçün seriyalı həyəcanlı mühərrikin rotorunda istifadə olunan minalanmış naqilin diametri çox kiçik olduğu üçün oddan istifadə edərkən qısa müddət ərzində dəfələrlə yandırılmalıdır, əks halda yanıb işləyə bilər. Yandıqdan sonra yanmış boyanı parça ilə təmizləyin, sonra isə çılpaq mis telin diametrini mikrometre ilə ölçün. Çılpaq mis telin diametri emaye telin spesifikasiyasıdır. Emal edilmiş teli yandırmaq üçün spirt lampası və ya şamdan istifadə edilə bilər. Dolayı ölçmə
Dolayı ölçmə Dolayı ölçmə üsulu, emaye ilə örtülmüş mis telin xarici diametrini (emal edilmiş dəri də daxil olmaqla) ölçməkdən ibarətdir, sonra isə emaye edilmiş mis telin xarici diametrinin məlumatlarına görə (emal edilmiş dəri də daxil olmaqla). Metod emaye teli yandırmaq üçün oddan istifadə etmir və yüksək effektivliyə malikdir. Emal edilmiş mis telin spesifik modelini bilsəniz, emallanmış telin spesifikasiyasını (diametrini) yoxlamaq daha doğrudur. [təcrübə] Hansı üsuldan istifadə olunmasından asılı olmayaraq, ölçmənin düzgünlüyünü təmin etmək üçün müxtəlif köklərin və ya hissələrin sayı üç dəfə ölçülməlidir.