Məhsul standartı
l. Emaye məftil
1.1 emallı dəyirmi məftil məhsul standartı: gb6109-90 seriyası standartı; zxd/j700-16-2001 sənaye daxili nəzarət standartı
1.2 emallı düz telin məhsul standartı: gb/t7095-1995 seriyası
Emaye ilə örtülmüş dəyirmi və düz tellərin sınaq üsulları üçün standart: gb/t4074-1999
Kağız bükmə xətti
2.1 kağız sarğı dəyirmi məftilinin məhsul standartı: gb7673.2-87
2.2 məhsul standartı kağız bükülmüş düz məftil: gb7673.3-87
Kağızla bükülmüş dairəvi və düz tellərin sınaq üsulları üçün standart: gb/t4074-1995
standart
Məhsul standartı: gb3952.2-89
Metod standartı: gb4909-85, gb3043-83
Çılpaq mis məftil
4.1 çılpaq mis dəyirmi telin məhsul standartı: gb3953-89
4.2 çılpaq mis düz telin məhsul standartı: gb5584-85
Test metodu standartı: gb4909-85, gb3048-83
Sarma teli
Dəyirmi məftil gb6i08.2-85
Düz məftil gb6iuo.3-85
Standart əsasən spesifikasiya seriyasını və ölçü sapmasını vurğulayır
Xarici standartlar aşağıdakılardır:
Yapon məhsul standartı sc3202-1988, sınaq metodu standartı: jisc3003-1984
Amerika Standartı wml000-1997
Beynəlxalq Elektrotexnika Komissiyası mcc317
Xarakterik istifadə
1. 105 və 120 istilik dərəcəsinə malik asetal emallı məftil yaxşı mexaniki möhkəmliyə, yapışmaya, transformator yağına və soyuducuya qarşı müqavimətə malikdir. Bununla belə, məhsul zəif nəmlik müqavimətinə, aşağı istilik yumşalma parçalanma temperaturuna, davamlı benzol spirti qarışıq həlledicisinin zəif performansına və s. malikdir. Yalnız az miqdarda yağla doldurulmuş transformatorun və yağla doldurulmuş mühərrikin sarılması üçün istifadə olunur.
Emaye tel
Emaye tel
2. Polyester və modifikasiya olunmuş poliesterdən hazırlanmış adi poliester örtük xəttinin istilik dərəcəsi 130, modifikasiya olunmuş örtük xəttinin istilik səviyyəsi isə 155-dir. Məhsulun mexaniki möhkəmliyi yüksəkdir və yaxşı elastikliyə, yapışmaya, elektrik performansına və həllediciyə davamlılığa malikdir. Zəif cəhəti zəif istilik müqaviməti və zərbəyə davamlılıq, aşağı nəmlik müqavimətidir. Çində ən böyük çeşiddir və təxminən üçdə ikisini təşkil edir və müxtəlif motor, elektrik, cihaz, telekommunikasiya avadanlıqları və məişət cihazlarında geniş istifadə olunur.
3. poliuretan örtüklü məftil; istilik dərəcəsi 130, 155, 180, 200. Bu məhsulun əsas xüsusiyyətləri birbaşa qaynaq, yüksək tezlikli müqavimət, asan rəngləmə və yaxşı nəmə davamlılıqdır. Elektron cihazlarda və dəqiq cihazlarda, telekommunikasiya və cihazlarda geniş istifadə olunur. Bu məhsulun zəif tərəfi mexaniki möhkəmliyinin bir qədər zəif olması, istiliyə davamlılığının yüksək olmaması və istehsal xəttinin elastikliyinin və yapışmasının zəif olmasıdır. Buna görə də, bu məhsulun istehsal xüsusiyyətləri kiçik və mikro incə xətlərdir.
4. polyester imid / poliamid kompozit boya örtüklü teli, istilik dərəcəsi 180. Məhsul yaxşı istilik müqavimətinə, yüksək yumşalma və parçalanma temperaturuna, əla mexaniki möhkəmliyə, yaxşı həlledici müqavimətinə və şaxtaya davamlılığa malikdir. Zəif cəhəti odur ki, qapalı şəraitdə asanlıqla hidrolizə olunur və motor, elektrik aparatı, cihaz, elektrik aləti, quru tipli güc transformatoru və s. kimi dolamalarda geniş istifadə olunur.
5. polyester IMIM / poliamid imid kompozit örtük örtük tel sistemi yerli və xarici istiliyədavamlı örtük xəttində geniş istifadə olunur, istilik dərəcəsi 200-dür, məhsul yüksək istilik müqavimətinə malikdir, həmçinin şaxtaya davamlılıq, soyuğa davamlılıq və radiasiyaya davamlılıq, yüksək mexaniki möhkəmlik, sabit elektrik performansı, yaxşı kimyəvi müqavimət və soyuğa davamlılıq və güclü həddindən artıq yükləmə qabiliyyəti xüsusiyyətlərinə malikdir. Soyuducu kompressorunda, kondisioner kompressorunda, elektrik alətlərində, partlayışa davamlı mühərrikdə və mühərriklərdə və yüksək temperatur, yüksək temperatur, yüksək temperatur, radiasiyaya davamlılıq, həddindən artıq yükləmə və digər şəraitdə elektrik cihazlarında geniş istifadə olunur.
sınaq
Məhsul istehsal edildikdən sonra, onun görünüşünün, ölçüsünün və performansının məhsulun texniki standartlarına və istifadəçinin texniki razılaşmasının tələblərinə uyğun olub-olmadığı yoxlama yolu ilə qiymətləndirilməlidir. Ölçmə və sınaqdan sonra, məhsulun texniki standartları və ya istifadəçinin texniki razılaşması ilə müqayisə edildikdə, ixtisaslı olanlar ixtisaslı hesab olunur, əks halda ixtisassız hesab olunurlar. Yoxlama yolu ilə örtük xəttinin keyfiyyətinin sabitliyi və material texnologiyasının rasionallığı əks oluna bilər. Buna görə də, keyfiyyət yoxlaması yoxlama, qarşısının alınması və müəyyən edilməsi funksiyasına malikdir. Örtük xəttinin yoxlama məzmununa aşağıdakılar daxildir: görünüş, ölçü yoxlaması və ölçmə və performans testi. Performans mexaniki, kimyəvi, istilik və elektrik xüsusiyyətlərini əhatə edir. İndi əsasən görünüşü və ölçüsü izah edirik.
səth
(görünüşü) hamar və hamar, vahid rəngdə, hissəciksiz, oksidləşməsiz, tüksüz, daxili və xarici səthsiz, qara ləkələrsiz, boya təmizlənməsi və performansa təsir edən digər qüsurlarsız olmalıdır. Xəttin düzülüşü xətti basmadan və sərbəst şəkildə geri çəkilmədən düz və onlayn diskin ətrafında sıx olmalıdır. Səthə təsir edən bir çox amil var ki, bunlar xammal, avadanlıq, texnologiya, ətraf mühit və digər amillərlə bağlıdır.
ölçü
2.1 Emaye örtülmüş dəyirmi telin ölçülərinə aşağıdakılar daxildir: xarici ölçü (xarici diametr) d, keçiricinin diametri D, keçiricinin sapması △ D, keçiricinin dairəviliyi F, boya təbəqəsinin qalınlığı t
2.1.1 xarici diametr, keçiricinin izolyasiyaedici boya təbəqəsi ilə örtülməsindən sonra ölçülən diametrə aiddir.
2.1.2 Keçiricinin diametri izolyasiya təbəqəsi çıxarıldıqdan sonra metal telin diametrinə aiddir.
2.1.3 Keçiricinin sapması, keçiricinin diametrinin ölçülmüş dəyəri ilə nominal dəyəri arasındakı fərqə aiddir.
2.1.4 dairəviliksizliyin (f) dəyəri keçiricinin hər bir hissəsində ölçülən maksimum göstərici ilə minimum göstərici arasındakı maksimum fərqi ifadə edir.
2.2 ölçmə metodu
2.2.1 ölçmə aləti: mikrometr mikrometr, dəqiqlik o.002 mm
Boya d < 0.100 mm dairəvi məftilə büküldükdə qüvvə 0.1-1.0n, D ≥ 0.100 mm olduqda isə qüvvə 1-8n-dir; boya ilə örtülmüş düz xəttin qüvvəsi 4-8n-dir.
2.2.2 xarici diametr
2.2.2.1 (dairə xətti) D keçiricisinin nominal diametri 0,200 mm-dən az olduqda, xarici diametri 1 m məsafədə 3 mövqedə bir dəfə ölçün, 3 ölçmə dəyərini qeyd edin və orta dəyəri xarici diametr kimi götürün.
2.2.2.2 D keçiricisinin nominal diametri 0,200 mm-dən böyük olduqda, xarici diametr hər mövqedə 1 m məsafədə iki mövqedə 3 dəfə ölçülür və 6 ölçmə dəyəri qeyd olunur və orta dəyər xarici diametr kimi qəbul edilir.
2.2.2.3 Geniş və dar kənarların ölçüsü 100 mm3 mövqelərdə bir dəfə ölçülməlidir və ölçülən üç dəyərin orta qiyməti geniş və dar kənarların ümumi ölçüsü kimi qəbul edilməlidir.
2.2.3 dirijor ölçüsü
2.2.3.1 (dairəvi naqil) D keçiricisinin nominal diametri 0,200 mm-dən az olduqda, izolyasiya bir-birindən 1 m məsafədə 3 mövqedə keçiriciyə zərər vermədən istənilən üsulla çıxarılmalıdır. Keçiricinin diametri bir dəfə ölçülməlidir: onun orta qiyməti keçiricinin diametri kimi götürülməlidir.
2.2.3.2 D keçiricisinin nominal diametri 0.200 mm-dən böyük olduqda, keçiriciyə zərər vermədən izolyasiyanı istənilən üsulla çıxarın və keçiricinin dairəsi boyunca bərabər paylanmış üç mövqedə ayrıca ölçün və üç ölçmə dəyərinin orta qiymətini keçiricinin diametri kimi qəbul edin.
2.2.2.3 (düz məftil) 10 mm3 məsafədədir və izolyasiya keçiriciyə zərər vermədən istənilən üsulla çıxarılmalıdır. Geniş kənarın və dar kənarın ölçüsü müvafiq olaraq bir dəfə ölçülməlidir və üç ölçmə dəyərinin orta qiyməti geniş kənarın və dar kənarın keçirici ölçüsü kimi qəbul edilməlidir.
2.3 hesablama
2.3.1 sapma = D ölçülmüşdür – D nominal
2.3.2 f = keçiricinin hər bir hissəsində ölçülən istənilən diametr göstəricisindəki maksimum fərq
2.3.3t = DD ölçümü
Misal 1: qz-2/130 0.71omm emallı məftil lövhəsi var və ölçmə dəyəri aşağıdakı kimidir
Xarici diametr: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; keçiricinin diametri: 0.706, 0.709, 0.712. Xarici diametr, keçiricinin diametri, sapma, F dəyəri, boya təbəqəsinin qalınlığı hesablanır və kvalifikasiya qiymətləndirilir.
Həll yolu: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, sapma = D ölçülmüş nominal = 0.709-0.710=-0.001mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD ölçülmüş dəyəri = 0.779-0.709=0.070mm
Ölçmə göstərir ki, örtük xəttinin ölçüsü standart tələblərə cavab verir.
2.3.4 düz xətt: qalınlaşmış boya plyonkası 0.11 < & ≤ 0.16 mm, adi boya plyonkası 0.06 < & < 0.11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, AB-nin xarici diametri Amax və Bmax-dan çox olmadıqda, təbəqə qalınlığının &max-ı aşmasına icazə verilir, nominal ölçünün sapması a (b) a (b) ><3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ><6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100.
Məsələn, 2: mövcud düz xətt qzyb-2/180 2.36 × 6.30mm, ölçülmüş ölçülər a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. Boya təbəqəsinin qalınlığı, xarici diametri və keçiriciliyi hesablanır və keyfiyyət qiymətləndirilir.
Həll yolu: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Film qalınlığı: a tərəfində 2.473-2.340=0.133 mm və B tərəfində 6.499-6.259=0.190 mm.
Keçiricinin ölçüsünün uyğunsuz olmasının səbəbi əsasən rəngləmə zamanı açılma gərginliyi, hər hissədə keçə sıxaclarının sıxlığının düzgün tənzimlənməməsi və ya açılma və istiqamətləndirici çarxın əyilməz fırlanması və gizli qüsurlar və ya yarımfabrikat keçiricinin qeyri-bərabər xüsusiyyətləri istisna olmaqla, telin incə çəkilməsidir.
Boya plyonkasının izolyasiya ölçüsünün uyğunsuz olmasının əsas səbəbi keçənin düzgün tənzimlənməməsi və ya qəlibin düzgün quraşdırılmaması və qəlibin düzgün quraşdırılmamasıdır. Bundan əlavə, proses sürətinin, boyanın özlülüyünün, bərk maddənin tərkibinin və sair dəyişməsi də boya plyonkasının qalınlığına təsir edəcək.

performans
3.1 mexaniki xüsusiyyətlər: uzanma, geri çəkilmə bucağı, yumşaqlıq və yapışma, boya qaşınması, dartılma möhkəmliyi və s. daxil olmaqla.
3.1.1 uzanma, emallı telin elastikliyini qiymətləndirmək üçün istifadə olunan materialın plastikliyini əks etdirir.
3.1.2 Yaylanma bucağı və yumşaqlığı materialların elastik deformasiyasını əks etdirir və bu da emallı telin yumşaqlığını qiymətləndirmək üçün istifadə edilə bilər.
Uzanma, yaylanma bucağı və yumşaqlıq misin keyfiyyətini və emallı telin tavlanma dərəcəsini əks etdirir. Emallı telin uzanma və yaylanma bucağına təsir edən əsas amillər (1) telin keyfiyyəti; (2) xarici qüvvə; (3) tavlanma dərəcəsidir.
3.1.3 boya örtüyünün möhkəmliyinə dolama və dartılma, yəni keçiricinin dartılma deformasiyası ilə qırılmayan boya örtüyünün icazə verilən dartılma deformasiyaları daxildir.
3.1.4 boya plyonkasının yapışması tez qırılma və soyulmanı əhatə edir. Boya plyonkasının keçiriciyə yapışma qabiliyyəti əsasən qiymətləndirilir.
3.1.5 Emaye örtüklü məftil boya plyonkasının cızıqlara qarşı müqavimət sınağı, boya plyonkasının mexaniki cızıqlara qarşı möhkəmliyini əks etdirir.
3.2 İstilik müqaviməti: istilik şoku və yumşalma parçalanma testi daxil olmaqla.
3.2.1 emallı telin istilik şoku, toplu emallı telin örtük təbəqəsinin mexaniki gərginliyin təsiri altında istilik davamlılığıdır.
Termal şoka təsir edən amillər: boya, mis məftil və emal prosesi.
3.2.3 Emaye telin yumşalma və parçalanma performansı, emaye telin boya təbəqəsinin mexaniki qüvvə altında istilik deformasiyasına davam gətirmə qabiliyyətinin, yəni təzyiq altında boya təbəqəsinin yüksək temperaturda plastikləşmə və yumşalma qabiliyyətinin ölçüsüdür. Emaye telin istilik yumşalma və parçalanma performansı təbəqənin molekulyar quruluşundan və molekulyar zəncirlər arasındakı qüvvədən asılıdır.
3.3 elektrik xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir: qırılma gərginliyi, film davamlılığı və DC müqavimət testi.
3.3.1 Əmələ keçirmə gərginliyi emal olunmuş məftil təbəqəsinin gərginlik yük tutumuna aiddir. Əmələ keçirmə gərginliyinə təsir edən əsas amillər bunlardır: (1) təbəqənin qalınlığı; (2) təbəqənin yuvarlaqlığı; (3) bərkimə dərəcəsi; (4) təbəqədəki çirklər.
3.3.2 Film davamlılığı testi həmçinin pinhole testi adlanır. Onun əsas təsir edən amilləri bunlardır: (1) xammal; (2) əməliyyat prosesi; (3) avadanlıq.
3.3.3 DC müqaviməti vahid uzunluqla ölçülən müqavimət dəyərinə aiddir. Əsasən aşağıdakılardan təsirlənir: (1) tavlama dərəcəsi; (2) emal olunmuş avadanlıq.
3.4 kimyəvi müqavimət həllediciyə müqavimət və birbaşa qaynaq daxildir.
3.4.1 həllediciyə müqavimət: ümumiyyətlə, emal olunmuş məftil sarğıdan sonra hopdurma prosesindən keçməlidir. Hopdurucu lakdakı həlledici, xüsusən də daha yüksək temperaturda boya təbəqəsinə müxtəlif dərəcədə şişkinlik təsirinə malikdir. Emal olunmuş məftil təbəqəsinin kimyəvi müqaviməti əsasən təbəqənin özünün xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir. Boyanın müəyyən şərtlərində emal olunmuş proses emal olunmuş məftilin həllediciyə müqavimətinə də müəyyən təsir göstərir.
3.4.2 Emaye telin birbaşa qaynaq performansı, boya təbəqəsini çıxarmadan sarma prosesində emaye telin lehimləmə qabiliyyətini əks etdirir. Birbaşa lehimləmə qabiliyyətinə təsir edən əsas amillər bunlardır: (1) texnologiyanın təsiri, (2) boyanın təsiri.

performans
3.1 mexaniki xüsusiyyətlər: uzanma, geri çəkilmə bucağı, yumşaqlıq və yapışma, boya qaşınması, dartılma möhkəmliyi və s. daxil olmaqla.
3.1.1 uzanma materialın plastikliyini əks etdirir və emal olunmuş telin elastikliyini qiymətləndirmək üçün istifadə olunur.
3.1.2 Yayın geri bucağı və yumşaqlığı materialın elastik deformasiyasını əks etdirir və emal olunmuş telin yumşaqlığını qiymətləndirmək üçün istifadə edilə bilər.
Uzanma, yaylı geri çəkilmə bucağı və yumşaqlıq misin keyfiyyətini və emallı telin tavlanma dərəcəsini əks etdirir. Emallı telin uzanma və yaylı geri çəkilmə bucağına təsir edən əsas amillər (1) telin keyfiyyəti; (2) xarici qüvvə; (3) tavlanma dərəcəsidir.
3.1.3 boya örtüyünün möhkəmliyinə sarma və dartılma daxildir, yəni boya örtüyünün icazə verilən dartılma deformasiyası keçiricinin dartılma deformasiyası ilə pozulmur.
3.1.4 Filmin yapışmasına sürətli qırılma və sıçrayış daxildir. Boya filminin keçiriciyə yapışma qabiliyyəti qiymətləndirilmişdir.
3.1.5 emallı məftil plyonkasının cızıqlara qarşı müqavimət sınağı, plyonkanın mexaniki cızıqlara qarşı möhkəmliyini əks etdirir.
3.2 İstilik müqaviməti: istilik şoku və yumşalma parçalanma testi daxil olmaqla.
3.2.1 emallı telin istilik şoku, toplu emallı telin örtük təbəqəsinin mexaniki gərginlik altında istiliyə davamlılığına aiddir.
Termal şoka təsir edən amillər: boya, mis məftil və emal prosesi.
3.2.3 Emaye telin yumşalma və parçalanma performansı, emaye telin filminin mexaniki qüvvənin təsiri altında istilik deformasiyasına davam gətirmə qabiliyyətinin, yəni filmin təzyiqin təsiri altında yüksək temperaturda plastikləşmə və yumşalma qabiliyyətinin ölçüsüdür. Emaye telin filminin istilik yumşalma və parçalanma xüsusiyyətləri molekulyar quruluşdan və molekulyar zəncirlər arasındakı qüvvədən asılıdır.
3.3 elektrik performansına aşağıdakılar daxildir: qırılma gərginliyi, film davamlılığı və DC müqavimət testi.
3.3.1 qırılma gərginliyi emal olunmuş məftil plyonkasının gərginlik yükləmə qabiliyyətinə aiddir. Qırılma gərginliyinə təsir edən əsas amillər bunlardır: (1) plyonka qalınlığı; (2) plyonkanın yuvarlaqlığı; (3) bərkimə dərəcəsi; (4) plyonkadakı çirklər.
3.3.2 Film davamlılığı testi həmçinin pinhole testi adlanır. Əsas təsir edən amillər bunlardır: (1) xammal; (2) əməliyyat prosesi; (3) avadanlıq.
3.3.3 DC müqaviməti vahid uzunluqla ölçülən müqavimət dəyərinə aiddir. Əsasən aşağıdakı amillərdən təsirlənir: (1) tavlama dərəcəsi; (2) emal avadanlığı.
3.4 kimyəvi müqavimət həllediciyə müqavimət və birbaşa qaynaq daxildir.
3.4.1 həllediciyə müqavimət: ümumiyyətlə, emallı məftil sarıldıqdan sonra hopdurulmalıdır. Emprenye edən lakdakı həlledici, xüsusən də daha yüksək temperaturda, filmə fərqli şişkinlik təsirinə malikdir. Emallı məftil filminin kimyəvi müqaviməti əsasən filmin özünün xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir. Müəyyən örtük şərtlərində örtük prosesi də emallı məftilin həllediciyə müqavimətinə müəyyən təsir göstərir.
3.4.2 Emaye telin birbaşa qaynaq performansı, boya təbəqəsini çıxarmadan dolama prosesində emaye telin qaynaq qabiliyyətini əks etdirir. Birbaşa lehimləmə qabiliyyətinə təsir edən əsas amillər bunlardır: (1) texnologiyanın təsiri, (2) örtüyün təsiri

texnoloji proses
Ödəniş → tavlama → rəngləmə → bişirmə → soyutma → yağlama → götürmə
Yola düşmək
Emaye aparatının normal işləməsi zamanı operatorun enerjisinin və fiziki gücünün çox hissəsi ödəmə hissəsində sərf olunur. Ödəniş çarxının dəyişdirilməsi operatorun çoxlu əmək sərf etməsinə səbəb olur və birləşmədə keyfiyyət problemləri və əməliyyat nasazlığı yaranması asandır. Effektiv metod böyük tutumlu quraşdırmadır.
Ödənişin açarı gərginliyi idarə etməkdir. Gərginlik yüksək olduqda, bu, yalnız keçiricini incəltməyəcək, həm də emallı telin bir çox xüsusiyyətlərinə təsir edəcək. Görünüşdən nazik telin parıltısı zəifdir; performans baxımından emallı telin uzanması, möhkəmliyi, elastikliyi və istilik şoku təsirlənir. Ödəniş xəttinin gərginliyi çox kiçikdir, xəttin sıçraması asandır, bu da dartma xəttinin və xəttin sobanın ağzına toxunmasına səbəb olur. Çıxış zamanı ən çox qorxduğu şey yarım dairə gərginliyinin böyük, yarım dairə gərginliyinin isə kiçik olmasıdır. Bu, yalnız telin boşalmasına və qırılmasına səbəb olmayacaq, həm də telin sobada böyük şəkildə döyülməsinə səbəb olacaq və nəticədə telin birləşməsi və toxunması baş verməyəcəkdir. Ödəniş gərginliyi bərabər və düzgün olmalıdır.
Gərginliyi idarə etmək üçün tavlama sobasının qarşısına güc çarxı dəstini quraşdırmaq çox faydalıdır. Çevik mis məftilinin maksimum uzanmayan gərginliyi otaq temperaturunda təxminən 15 kq / mm2, 400 ℃-də 7 kq / mm2, 460 ℃-də 4 kq / mm2 və 500 ℃-də 2 kq / mm2-dir. Emaye məftilinin normal örtük prosesində emaye məftilinin gərginliyi uzanmayan gərginlikdən xeyli az olmalıdır ki, bu da təxminən 50% səviyyəsində idarə olunmalıdır və açılan gərginlik uzanmayan gərginliyin təxminən 20%-ində idarə olunmalıdır.
Radial fırlanma tipli ödəmə cihazı ümumiyyətlə böyük ölçülü və böyük tutumlu makara üçün istifadə olunur; üst uclu və ya fırça tipli ödəmə cihazı ümumiyyətlə orta ölçülü keçirici üçün istifadə olunur; fırça tipli və ya ikiqat konuslu qollu ödəmə cihazı ümumiyyətlə mikro ölçülü keçirici üçün istifadə olunur.
Hansı ödəmə üsulundan istifadə olunmasından asılı olmayaraq, çılpaq mis məftil çarxının quruluşu və keyfiyyəti üçün ciddi tələblər mövcuddur
—- Telin cızılmamasını təmin etmək üçün səth hamar olmalıdır
—-Val nüvəsinin hər iki tərəfində və yan lövhənin içərisində və xaricində 2-4 mm radiuslu r bucaqlar mövcuddur ki, bu da çıxış prosesində balanslaşdırılmış çıxışı təmin etsin.
—-Makara emal edildikdən sonra statik və dinamik balans testləri aparılmalıdır
—-Fırça ödəmə cihazının val nüvəsinin diametri: yan lövhənin diametri 1:1.7-dən azdır; üst uclu ödəmə cihazının diametri 1:1.9-dan azdır, əks halda val nüvəsinə ödəmə edildikdə naqil qırılacaq.

tavlama
Tavlamanın məqsədi, müəyyən bir temperaturda qızdırılan qəlibin çəkmə prosesində qəfəs dəyişikliyi səbəbindən keçiricinin sərtləşməsini təmin etməkdir ki, molekulyar qəfəs yenidən qurulmasından sonra proses tərəfindən tələb olunan yumşaqlıq bərpa olunsun. Eyni zamanda, çəkmə prosesi zamanı keçiricinin səthindəki qalıq sürtkü və yağ təmizlənə bilər ki, teli asanlıqla rəngləyə bilsin və emal olunmuş telin keyfiyyəti təmin edilsin. Ən əsası, emal olunmuş telin sarğı kimi istifadə prosesində müvafiq elastikliyə və uzanmaya malik olmasını təmin etməkdir və eyni zamanda keçiriciliyi yaxşılaşdırmağa kömək edir.
Keçiricinin deformasiyası nə qədər böyükdürsə, uzanma bir o qədər aşağı olur və dartılma gücü bir o qədər yüksək olur.
Mis məftili tavlamağın üç ümumi yolu var: rulon tavlama; məftil çəkmə maşınında davamlı tavlama; emal maşınında davamlı tavlama. Əvvəlki iki üsul emal prosesinin tələblərinə cavab verə bilməz. Rulon tavlama yalnız mis məftili yumşalda bilər, lakin yağsızlaşdırma tam deyil. Tavlamadan sonra məftil yumşaq olduğundan, ödəmə zamanı əyilmə artır. Məftil çəkmə maşınında davamlı tavlama mis məftili yumşalda və səth yağını təmizləyə bilər, lakin tavlamadan sonra yumşaq mis məftil rulonda sarılır və çoxlu əyilmə əmələ gətirir. Emaye üzərində boyamadan əvvəl davamlı tavlama yalnız yumşalma və yağsızlaşdırma məqsədinə nail ola bilməz, həm də tavlanmış məftili çox düz, birbaşa boyama cihazına yerləşdirə və vahid boya filmi ilə örtülə bilər.
Tavlama sobasının temperaturu tavlama sobasının uzunluğuna, mis məftil spesifikasiyasına və xətt sürətinə görə təyin olunmalıdır. Eyni temperatur və sürətdə tavlama sobası nə qədər uzun olarsa, keçirici qəfəsin bərpası bir o qədər tam olar. Tavlama temperaturu aşağı olduqda, sobanın temperaturu nə qədər yüksək olarsa, uzanma bir o qədər yaxşı olar. Lakin tavlama temperaturu çox yüksək olduqda, əks fenomen ortaya çıxacaq. Tavlama temperaturu nə qədər yüksək olarsa, uzanma bir o qədər kiçik olar və məftilin səthi parıltısını, hətta kövrəkliyini itirəcək.
Tavlama sobasının həddindən artıq yüksək temperaturu yalnız sobanın xidmət müddətinə təsir etmir, həm də bitirmə üçün dayandırıldıqda, qırıldıqda və yivləndikdə teli asanlıqla yandırır. Tavlama sobasının maksimum temperaturu təxminən 500 ℃ səviyyəsində idarə olunmalıdır. Soba üçün iki mərhələli temperatur nəzarəti tətbiq etməklə temperatur nəzarət nöqtəsini təxmini statik və dinamik temperatur mövqeyində seçmək effektivdir.
Mis yüksək temperaturda asanlıqla oksidləşir. Mis oksidi çox boşdur və boya təbəqəsi mis məftilə möhkəm yapışa bilmir. Mis oksidi boya təbəqəsinin yaşlanmasına katalitik təsir göstərir və emal olunmuş məftilin elastikliyinə, istilik şokuna və istilik yaşlanmasına mənfi təsir göstərir. Mis keçiricisi oksidləşməzsə, mis keçiricisini yüksək temperaturda havadakı oksigenlə təmasdan qorumaq lazımdır, buna görə də qoruyucu qaz olmalıdır. Əksər tavlama sobalarının bir ucu su ilə möhürlənmiş, digər ucu isə açıqdır. Tavlama sobasının su çənindəki suyun üç funksiyası var: sobanın ağzını bağlamaq, məftili soyutmaq, qoruyucu qaz kimi buxar yaratmaq. Başlanğıcda, tavlama borusunda az buxar olduğundan, hava vaxtında çıxarıla bilmir, buna görə də tavlama borusuna az miqdarda spirt su məhlulu (1:1) tökülə bilər. (təmiz spirt tökməməyə diqqət yetirin və dozanı nəzarətdə saxlayın)
Tavlama çənindəki suyun keyfiyyəti çox vacibdir. Suyun tərkibindəki çirklər teli çirkləndirəcək, rənglənməsinə təsir edəcək və hamar bir təbəqə əmələ gətirə bilməyəcək. Təkrar emal olunmuş suyun xlor tərkibi 5 mq/L-dən az, keçiriciliyi isə 50 μ Ω/sm-dən az olmalıdır. Mis telin səthinə yapışmış xlorid ionları bir müddət sonra mis teli və boya təbəqəsini korroziyaya uğradacaq və emallı telin boya təbəqəsində telin səthində qara ləkələr əmələ gətirəcək. Keyfiyyəti təmin etmək üçün lavabo müntəzəm olaraq təmizlənməlidir.
Çəndəki suyun temperaturu da tələb olunur. Yüksək su temperaturu tavlanmış mis teli qorumaq üçün buxarın əmələ gəlməsinə kömək edir. Su çənindən çıxan telin su daşıması asan deyil, lakin telin soyumasına kömək etmir. Aşağı su temperaturu soyutma rolunu oynasa da, telin üzərində çoxlu su var ki, bu da rənglənməyə kömək etmir. Ümumiyyətlə, qalın xəttin suyun temperaturu aşağı, nazik xəttinki isə daha yüksəkdir. Mis telin suyun səthindən çıxdığı zaman suyun buxarlanması və sıçraması səsi eşidilir ki, bu da suyun temperaturunun çox yüksək olduğunu göstərir. Ümumiyyətlə, qalın xətt 50 ~ 60 ℃, orta xətt 60 ~ 70 ℃, nazik xətt isə 70 ~ 80 ℃ səviyyəsində idarə olunur. Yüksək sürəti və ciddi su daşıma problemi olduğuna görə, incə xətt isti hava ilə qurudulmalıdır.

Rəsm
Boyama, müəyyən bir qalınlığa malik vahid bir örtük yaratmaq üçün metal keçiricinin üzərinə örtük məftilinin çəkilməsi prosesidir. Bu, maye və boyama üsullarının bir neçə fiziki hadisəsi ilə əlaqədardır.
1. fiziki hadisələr
1) Maye axdıqda özlülük, molekullar arasında toqquşma bir molekulun digər təbəqə ilə hərəkət etməsinə səbəb olur. Qarşılıqlı təsir qüvvəsi səbəbindən molekulların sonuncu təbəqəsi əvvəlki molekul təbəqəsinin hərəkətinə mane olur və beləliklə, özlülük adlanan yapışqanlıq aktivliyini göstərir. Müxtəlif rəngləmə üsulları və fərqli keçirici spesifikasiyaları boyanın fərqli özlülüyünü tələb edir. Özlülük əsasən qətranın molekulyar çəkisi ilə əlaqədardır, qətranın molekulyar çəkisi böyükdür və boyanın özlülüyü də böyükdür. Yüksək molekulyar çəki ilə əldə edilən filmin mexaniki xüsusiyyətləri daha yaxşı olduğundan, kobud xətti rəngləmək üçün istifadə olunur. Kiçik özlülüyə malik qətrandan incə xətti örtmək üçün istifadə olunur və qətranın molekulyar çəkisi kiçikdir və bərabər şəkildə örtülməsi asandır, boya filmi isə hamar olur.
2) Səthi gərginlik mayesinin içərisindəki molekulların ətrafında molekullar var. Bu molekullar arasındakı cazibə qüvvəsi müvəqqəti tarazlığa çata bilər. Bir tərəfdən, mayenin səthindəki molekul təbəqəsinin qüvvəsi maye molekullarının cazibə qüvvəsinə tabedir və onun qüvvəsi mayenin dərinliyinə işarə edir, digər tərəfdən isə qaz molekullarının cazibə qüvvəsinə tabedir. Lakin, qaz molekulları maye molekullarından azdır və uzaqda yerləşirlər. Buna görə də, mayenin səth təbəqəsindəki molekullar əldə edilə bilər. Mayenin içərisindəki cazibə qüvvəsi səbəbindən mayenin səthi mümkün qədər kiçilərək dairəvi muncuq əmələ gətirir. Kürə səthinin sahəsi eyni həcm həndəsəsində ən kiçikdir. Mayeyə digər qüvvələr təsir etmirsə, səthi gərginlik altında həmişə kürə formasında olur.
Boya mayesi səthinin səth gərginliyinə görə, qeyri-bərabər səthin əyriliyi fərqlidir və hər nöqtənin müsbət təzyiqi balanssızdır. Boya örtüyü sobasına daxil olmazdan əvvəl, qalın hissədəki boya mayesi səth gərginliyi ilə nazik yerə axır və beləliklə boya mayesi vahid olur. Bu proses düzəldici proses adlanır. Boya təbəqəsinin vahidliyinə düzəldici təsir, eləcə də cazibə qüvvəsi təsir göstərir. Bu, həm nəticədə yaranan qüvvənin nəticəsidir.
Keçə boya keçiricisi ilə hazırlandıqdan sonra dairəvi dartma prosesi baş verir. Məftil keçə ilə örtüldüyü üçün boya mayesinin forması zeytun formasında olur. Bu zaman səth gərginliyinin təsiri altında boya məhlulu boyanın özlülüyünü aşır və bir anda dairəyə çevrilir. Boya məhlulunun çəkilməsi və yuvarlaqlaşdırılması prosesi şəkildə göstərilib:
1 – keçədəki boya keçiricisi 2 – keçə çıxış momenti 3 – boya mayesi səthi gərginliyə görə yuvarlaqlaşdırılıb
Əgər tel spesifikasiyası kiçikdirsə, boyanın özlülüyü daha azdır və dairə çəkilməsi üçün tələb olunan vaxt daha azdır; əgər tel spesifikasiyası artarsa, boyanın özlülüyü artır və tələb olunan yuvarlaqlaşdırma müddəti də daha böyükdür. Yüksək özlülüklü boyalarda bəzən səth gərginliyi boyanın daxili sürtünməsini aradan qaldıra bilmir və bu da qeyri-bərabər boya təbəqəsinə səbəb olur.
Örtüklü məftil toxunduqda, boya təbəqəsinin çəkilməsi və yuvarlaqlaşdırılması prosesində cazibə qüvvəsi problemi hələ də mövcuddur. Dartma dairəsinin təsir müddəti qısa olarsa, zeytun iti bucağı tez yox olacaq, cazibə qüvvəsinin ona təsir müddəti çox qısa olacaq və keçirici üzərindəki boya təbəqəsi nisbətən bərabər olacaq. Çəkmə müddəti daha uzun olarsa, hər iki ucundakı iti bucaq uzun müddətə, cazibə qüvvəsinin təsir müddəti isə daha uzun olur. Bu zaman iti küncdəki boya mayesi təbəqəsi aşağıya doğru axın meylinə malikdir ki, bu da yerli ərazilərdə boya təbəqəsinin qalınlaşmasına və səth gərginliyinin boya mayesinin topa çevrilməsinə və hissəciklərə çevrilməsinə səbəb olur. Boya təbəqəsi qalın olduqda cazibə qüvvəsi çox nəzərə çarpdığından, hər örtük tətbiq edildikdə çox qalın olmasına icazə verilmir, bu da örtük xəttini örtərkən "nazik boya birdən çox təbəqə örtmək üçün istifadə olunur" səbəblərindən biridir.
İncə xətt çəkərkən, əgər qalındırsa, səthi gərginliyin təsiri altında büzülür və dalğalı və ya bambuk formalı yun əmələ gətirir.
Əgər keçiricidə çox incə bir qığılcım varsa, səth gərginliyinin təsiri altında qığılcımı rəngləmək asan deyil və itirmək və incəlmək asandır, bu da emal olunmuş telin iynə dəliyinə səbəb olur.
Əgər dəyirmi keçirici ovaldırsa, əlavə təzyiqin təsiri altında boya mayesi təbəqəsi elliptik uzun oxun iki ucunda nazik, qısa oxun iki ucunda isə daha qalın olur ki, bu da əhəmiyyətli dərəcədə qeyri-bərabərlik fenomeninə səbəb olur. Buna görə də, emallı məftil üçün istifadə olunan dəyirmi mis məftilin yuvarlaqlığı tələblərə cavab verməlidir.
Boyada qabarcıq əmələ gəldikdə, qabarcıq qarışdırma və qidalanma zamanı boya məhluluna bükülmüş havadır. Hava nisbəti kiçik olduğundan, üzmə qabiliyyəti ilə xarici səthə qalxır. Lakin, boya mayesinin səth gərginliyi səbəbindən hava səthi yara bilmir və boya mayesində qalır. Hava qabarcıqlı bu cür boya məftil səthinə çəkilir və boya sarğı sobasına daxil olur. Qızdırıldıqdan sonra hava sürətlə genişlənir və boya mayesi rənglənir. Mayenin səth gərginliyi istilik səbəbindən azaldıqda, örtük xəttinin səthi hamar olmur.
3) İslanma fenomeni, civə damcılarının şüşə lövhədə ellipslərə büzülməsi və su damcılarının şüşə lövhədə genişlənməsi və bir az qabarıq mərkəzə malik nazik bir təbəqə əmələ gətirməsidir. Birincisi islanmama fenomeni, ikincisi isə nəm fenomendir. İslanma molekulyar qüvvələrin təzahürüdür. Əgər mayenin molekulları arasındakı cazibə qüvvəsi maye ilə bərk cisim arasındakı cazibə qüvvəsindən azdırsa, maye bərk cismi nəmləndirir və sonra maye bərk cismin səthinə bərabər şəkildə örtülə bilər; əgər mayenin molekulları arasındakı cazibə qüvvəsi maye ilə bərk cisim arasındakı cazibə qüvvəsindən çoxdursa, maye bərk cismi islada bilməz və maye bərk səthdə kütlə halına düşəcək. Bu, bir qrupdur. Bütün mayelər bəzi bərk cisimləri nəmləndirə bilər, digərlərini isə yox. Maye səviyyəsinin tangens xətti ilə bərk səthin tangens xətti arasındakı bucağa təmas bucağı deyilir. Təmas bucağı 90°-dən az maye yaş bərk cisimdir və maye 90° və ya daha çox temperaturda bərk cismi islatmır.
Mis məftilin səthi parlaq və təmizdirsə, bir təbəqə boya tətbiq oluna bilər. Səth yağla boyanmışsa, keçirici ilə boya mayesi arasındakı təmas bucağı təsirlənir. Boya mayesi islanandan islanmayan hala dəyişəcək. Mis məftil sərtdirsə, səth molekulyar qəfəs düzülüşü boyaya az cazibə qüvvəsi verir ki, bu da mis məftilin lak məhlulu ilə islanmasına kömək etmir.
4) Kapilyar fenomeni, boru divarındakı mayenin artması və borunun divarını islatmayan mayenin boruda azalmasıdır. Bu, islanma fenomeni və səthi gərginliyin təsiri ilə əlaqədardır. Keçə boyama kapilyar fenomenindən istifadə etməkdir. Maye boru divarını islatdıqda, maye boru divarı boyunca qalxaraq içbükey bir səth əmələ gətirir ki, bu da mayenin səth sahəsini artırır və səthi gərginlik mayenin səthini minimuma endirməlidir. Bu qüvvənin təsiri altında mayenin səviyyəsi üfüqi olacaq. Borudakı maye islanma və səthi gərginliyin təsiri yuxarı çəkilənə qədər artdıqca yüksələcək və borudakı maye sütununun çəkisi tarazlığa çatacaq, borudakı maye qalxmağı dayandıracaq. Kapilyar nə qədər incə olarsa, mayenin xüsusi çəkisi bir o qədər kiçik olar, islanma təmas bucağı bir o qədər kiçik olar, səthi gərginlik bir o qədər böyük olarsa, kapilyardakı maye səviyyəsi bir o qədər yüksək olarsa, kapilyar fenomeni bir o qədər aydın olur.

2. Keçə ilə boyama üsulu
Keçə boyama üsulunun quruluşu sadədir və əməliyyatı rahatdır. Keçə telin hər iki tərəfindən keçə şinası ilə düz şəkildə bərkidildiyinə qədər, keçənin boş, yumşaq, elastik və məsaməli xüsusiyyətləri qəlib dəliyini yaratmaq, telin üzərindəki artıq boyanı qaşımaq, kapilyar fenomen vasitəsilə boya mayesini udmaq, saxlamaq, daşımaq və hazırlamaq, həmçinin vahid boya mayesini telin səthinə tətbiq etmək üçün istifadə olunur.
Keçə örtükləmə üsulu, həlledicinin çox sürətli buxarlanması və ya çox yüksək özlülüyünə malik emallı məftil boyası üçün uyğun deyil. Həddindən artıq sürətli həlledicinin buxarlanması və çox yüksək özlülük keçənin məsamələrini tıxayacaq və tez bir zamanda yaxşı elastikliyini və kapilyar sifon qabiliyyətini itirəcək.
Keçə boyama üsulundan istifadə edərkən aşağıdakılara diqqət yetirilməlidir:
1) Keçə sıxacı ilə soba girişi arasındakı məsafə. Boyamadan sonra yaranan düzəldici qüvvə və cazibə qüvvəsi, xətt asqısı və boya cazibə qüvvəsi amilləri nəzərə alınmaqla, keçə ilə boya çəni (üfüqi maşın) arasındakı məsafə 50-80 mm, keçə ilə soba ağzı arasındakı məsafə isə 200-250 mm-dir.
2) Keçənin xüsusiyyətləri. Kobud spesifikasiyalar üzrə örtük çəkərkən keçənin geniş, qalın, yumşaq, elastik və çoxlu məsamələri olması tələb olunur. Keçə rəngləmə prosesində nisbətən böyük qəlib dəlikləri əmələ gətirmək asandır, çoxlu boya saxlama və sürətli çatdırılma tələb olunur. İncə sap tətbiq edərkən dar, nazik, sıx və kiçik məsamələri olması tələb olunur. Keçə incə və yumşaq bir səth yaratmaq üçün pambıq parça və ya futbolka parça ilə bükülə bilər ki, rəngləmə miqdarı az və vahid olsun.
Örtülü hissənin ölçüsü və sıxlığı üçün tələblər
Xüsusiyyət mm en × qalınlıq sıxlığı g / sm3 spesifikasiya mm en × qalınlıq sıxlığı g / sm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 × 30.35 ~ 0.40-dan aşağıda 20 ~ 0.250.05
3) Keçənin keyfiyyəti. Boyama üçün incə və uzun lifli yüksək keyfiyyətli yun keçə tələb olunur (xarici ölkələrdə yun keçəni əvəz etmək üçün əla istilik müqavimətinə və aşınmaya davamlılığa malik sintetik lif istifadə edilmişdir). 5%, pH = 7, hamar, vahid qalınlıq.
4) Keçə şinasına tələblər. Şina dəqiq şəkildə, paslanmadan, keçə ilə düz təmas səthi saxlanılmalı, əyilmədən və deformasiyadan qorunmalı və emal olunmalıdır. Müxtəlif tel diametrləri ilə müxtəlif çəki şinaları hazırlanmalıdır. Keçənin sıxlığı mümkün qədər şinaların öz-özlüyündə cazibə qüvvəsi ilə idarə olunmalı və vint və ya yayla sıxılmasının qarşısı alınmalıdır. Öz-özlüyündə cazibə qüvvəsi ilə sıxılma metodu hər bir sapın örtüyünü kifayət qədər ardıcıl edə bilər.
5) Keçə boya təchizatı ilə yaxşı uyğunlaşdırılmalıdır. Boya materialının dəyişməz qalması şərti ilə, boya təchizatı miqdarı boya daşıyan diyircəyin fırlanmasını tənzimləməklə idarə oluna bilər. Keçənin, şinanın və keçiricinin mövqeyi elə yerləşdirilməlidir ki, formalaşdırıcı qəlib dəliyi keçiricinin üzərindəki keçənin vahid təzyiqini qorusun. Üfüqi emal maşınının istiqamətləndirici çarxının üfüqi mövqeyi emal diyircəyinin yuxarı hissəsindən aşağı olmalıdır və emal diyircəyinin yuxarı hissəsinin hündürlüyü və keçə təbəqəsinin mərkəzi eyni üfüqi xətt üzərində olmalıdır. Emal edilmiş telin təbəqə qalınlığını və görünüşünü təmin etmək üçün boya təchizatı üçün kiçik dövriyyədən istifadə etmək məqsədəuyğundur. Boya mayesi böyük boya qutusuna, dövriyyə boyası isə böyük boya qutusundan kiçik boya çəninə vurulur. Boya istehlakı ilə kiçik boya çəni davamlı olaraq böyük boya qutusundakı boya ilə doldurulur ki, kiçik boya çənindəki boya vahid özlülük və bərk tərkib hissəsini saxlasın.
6) Bir müddət istifadə edildikdən sonra, örtüklü keçənin məsamələri mis məftildəki mis tozu və ya boyanın digər çirkləri ilə tıxanacaq. İstehsal zamanı qırılan məftil, yapışan məftil və ya birləşmə də keçənin yumşaq və bərabər səthini cızacaq və zədələyəcək. Məftilin səthi keçə ilə uzunmüddətli sürtünmə nəticəsində zədələnəcək. Sobanın ağzındakı temperatur şüalanması keçəni sərtləşdirəcək, ona görə də onu müntəzəm olaraq dəyişdirmək lazımdır.
7) Keçə boyamasının qaçılmaz çatışmazlıqları var. Tez-tez dəyişdirilmə, aşağı istifadə nisbəti, artan tullantı məhsulları, böyük keçə itkisi; xətlər arasındakı təbəqə qalınlığı eyni deyil; filmin eksantrikliyinə səbəb olmaq asandır; sürət məhduddur. Telin sürəti çox yüksək olduqda tel və keçə arasında nisbi hərəkət sürtünmənin yaratdığı istilik əmələ gətirəcək, boyanın özlülüyünü dəyişdirəcək və hətta keçəni yandıracaq; düzgün işləmədikdə keçə sobaya düşəcək və yanğına səbəb olacaq; emallı telin təbəqəsində yüksək temperatura davamlı emallı telə mənfi təsir göstərən keçə telləri var; yüksək özlülüklü boya istifadə edilə bilməz ki, bu da maya dəyərini artıracaq.

3. Rəsm icazəsi
Boyama keçidlərinin sayı bərk maddənin tərkibi, özlülük, səth gərginliyi, təmas bucağı, qurutma sürəti, boyama üsulu və örtük qalınlığından təsirlənir. Ümumi emal olunmuş tel boyası həlledicinin tam buxarlanması, qətran reaksiyasının tamamlanması və yaxşı bir təbəqə əmələ gəlməsi üçün dəfələrlə örtülməli və bişirilməlidir.
Boya sürəti boya bərk tərkibli səth gərginliyi boya özlülüyü boya metodu
Sürətli və yavaş, yüksək və aşağı ölçülü qalın və nazik, yüksək və aşağı hissəli qəlib
Neçə dəfə rəsm çəkilib
İlk örtük əsasdır. Əgər çox nazikdirsə, təbəqə müəyyən hava keçiriciliyi yaradacaq və mis keçirici oksidləşəcək və nəhayət, emal olunmuş telin səthi çiçəklənəcək. Əgər təbəqə çox qalındırsa, çarpaz birləşmə reaksiyası kifayət etməyə bilər və təbəqənin yapışması azalacaq və boya qırıldıqdan sonra ucunda kiçiləcək.
Sonuncu örtük daha incədir, bu da emallı telin cızıqlara davamlılığına faydalıdır.
İncə spesifikasiya xəttinin istehsalında rəngləmə keçidlərinin sayı görünüşü və pinhole performansını birbaşa təsir edir.

çörəkçilik
Məftil rəngləndikdən sonra sobaya daxil olur. Əvvəlcə boyadakı həlledici buxarlanır, sonra boya təbəqəsi əmələ gətirmək üçün bərkiyir. Daha sonra rənglənib bişirilir. Bütün bişirmə prosesi bunu bir neçə dəfə təkrarlamaqla tamamlanır.
1. Soba temperaturunun paylanması
Soba temperaturunun paylanması emallı məftilin bişirilməsinə böyük təsir göstərir. Soba temperaturunun paylanması üçün iki tələb var: uzununa temperatur və eninə temperatur. Uzununa temperatur tələbi əyrixətlidir, yəni aşağıdan yuxarıya, sonra isə yüksəkdən aşağıya doğru. Eninə temperatur xətti olmalıdır. Eninə temperaturun vahidliyi avadanlığın istiləşməsindən, istiliyin qorunmasından və isti qaz konveksiyasından asılıdır.
Emayeləmə prosesi emayeləmə sobasının tələblərinə cavab verməsini tələb edir
a) Dəqiq temperatur nəzarəti, ± 5 ℃
b) Soba temperaturu əyrisi tənzimlənə bilər və bərkimə zonasının maksimum temperaturu 550 ℃-ə çata bilər
c) Eninə temperatur fərqi 5 ℃-dən çox olmamalıdır.
Sobada üç növ temperatur mövcuddur: istilik mənbəyinin temperaturu, havanın temperaturu və keçiricinin temperaturu. Ənənəvi olaraq, sobanın temperaturu havaya yerləşdirilən termocütlə ölçülür və temperatur ümumiyyətlə sobadakı qazın temperaturuna yaxındır. T-mənbə > t-qaz > T-boya > t-tel (T-boya sobadakı boyanın fiziki və kimyəvi dəyişikliklərinin temperaturudur). Ümumiyyətlə, T-boya t-qazdan təxminən 100 ℃ aşağıdır.
Soba uzununa buxarlanma zonasına və bərkimə zonasına bölünür. Buxarlanma sahəsində buxarlanma həlledicisi, bərkimə sahəsində isə bərkimə təbəqəsi üstünlük təşkil edir.
2. Buxarlanma
İzolyasiya boyası keçiriciyə çəkildikdən sonra, həlledici və durulaşdırıcı bişirmə zamanı buxarlanır. Mayenin qaza çevrilməsinin iki forması var: buxarlanma və qaynama. Mayenin havaya daxil olan səthindəki molekullar buxarlanma adlanır və istənilən temperaturda həyata keçirilə bilər. Temperatur və sıxlıqdan təsirlənən yüksək temperatur və aşağı sıxlıq buxarlanmanı sürətləndirə bilər. Sıxlıq müəyyən bir miqdara çatdıqda, maye artıq buxarlanmayacaq və doymuş olacaq. Mayenin içindəki molekullar qabarcıqlar əmələ gətirmək üçün qaza çevrilir və mayenin səthinə qalxır. Qabarcıqlar partlayır və buxar buraxır. Mayenin içindəki və səthindəki molekulların eyni anda buxarlanması fenomeninə qaynama deyilir.
Emaye telin təbəqəsinin hamar olması tələb olunur. Həlledicinin buxarlanması buxarlanma şəklində aparılmalıdır. Qaynatmağa qətiyyən icazə verilmir, əks halda emaye telin səthində qabarcıqlar və tüklü hissəciklər əmələ gələcək. Maye boyadakı həlledicinin buxarlanması ilə izolyasiya boyası getdikcə daha qalınlaşır və maye boyanın içərisindəki həlledicinin səthə miqrasiya müddəti, xüsusən də qalın emaye telin səthinə keçmə müddəti uzanır. Maye boyanın qalınlığına görə, daxili həlledicinin buxarlanmasının qarşısını almaq və hamar bir təbəqə əldə etmək üçün buxarlanma müddətinin daha uzun olması lazımdır.
Buxarlanma zonasının temperaturu məhlulun qaynama nöqtəsindən asılıdır. Qaynama nöqtəsi aşağı olarsa, buxarlanma zonasının temperaturu daha aşağı olacaq. Lakin, telin səthindəki boyanın temperaturu soba temperaturundan, üstəgəl məhlulun buxarlanmasının istilik udmasından, telin istilik udmasından ötürülür, buna görə də telin səthindəki boyanın temperaturu soba temperaturundan xeyli aşağıdır.
Xırda dənəli emalların bişirilməsində buxarlanma mərhələsi olsa da, məftildəki nazik örtük səbəbindən həlledici çox qısa müddətdə buxarlanır, buna görə də buxarlanma zonasındakı temperatur daha yüksək ola bilər. Poliuretan emallı məftil kimi filmin bərkiməsi zamanı daha aşağı temperatura ehtiyacı varsa, buxarlanma zonasındakı temperatur bərkimə zonasındakından daha yüksəkdir. Buxarlanma zonasının temperaturu aşağı olarsa, emallı məftilin səthində bəzən dalğalı və ya sürtgəc, bəzən isə çökük kimi büzüşən tüklər əmələ gələcək. Bunun səbəbi, məftil boyandıqdan sonra məftildə vahid boya təbəqəsinin əmələ gəlməsidir. Film tez bişirilməzsə, səth gərginliyi və boyanın islanma bucağı səbəbindən boya büzülür. Buxarlanma sahəsinin temperaturu aşağı olduqda, boyanın temperaturu aşağı olur, həlledicinin buxarlanma müddəti uzun olur, həlledicinin buxarlanması zamanı boyanın hərəkətliliyi az olur və hamarlanma zəif olur. Buxarlanma sahəsinin temperaturu yüksək olduqda, boyanın temperaturu yüksək olur və həlledicinin buxarlanma müddəti uzun olur. Buxarlanma müddəti qısadır, maye boyanın həlledici buxarlanmasında hərəkəti böyükdür, hamarlanması yaxşıdır və emal olunmuş telin səthi hamar olur.
Buxarlanma zonasındakı temperatur çox yüksəkdirsə, örtüklü məftil sobaya daxil olan kimi xarici təbəqədəki həlledici sürətlə buxarlanacaq və bu da tez bir zamanda "jele" əmələ gətirəcək və beləliklə, daxili təbəqədəki həlledicinin xaricə miqrasiyasına mane olacaq. Nəticədə, daxili təbəqədəki çox sayda həlledici məftillə birlikdə yüksək temperatur zonasına daxil olduqdan sonra buxarlanmağa və ya qaynamağa məcbur olacaq ki, bu da səth boya təbəqəsinin davamlılığını pozacaq və boya təbəqəsində dəliklər və qabarcıqlar və digər keyfiyyət problemlərinə səbəb olacaq.

3. bərkimə
Buxarlanmadan sonra tel bərkimə sahəsinə daxil olur. Bərkimə sahəsindəki əsas reaksiya boyanın kimyəvi reaksiyası, yəni boya əsasının çarpaz bağlanması və bərkiməsidir. Məsələn, poliester boya ağac efirini xətti quruluşla çarpazlaşdıraraq torlu bir quruluş əmələ gətirən bir növ boya filmidir. Bərkimə reaksiyası çox vacibdir, bu, birbaşa örtük xəttinin performansı ilə əlaqədardır. Bərkimə kifayət deyilsə, örtük telinin elastikliyinə, həllediciyə davamlılığına, cızıq müqavimətinə və yumşalma parçalanmasına təsir göstərə bilər. Bəzən, bütün performanslar o dövrdə yaxşı olsa da, filmin sabitliyi zəif idi və bir müddət saxlama müddətindən sonra performans məlumatları azaldı, hətta keyfiyyətsiz. Bərkimə çox yüksəkdirsə, film kövrək olur, elastiklik və istilik şoku azalır. Emaye ilə örtülmüş tellərin əksəriyyəti boya filminin rəngi ilə müəyyən edilə bilər, lakin örtük xətti dəfələrlə bişdiyindən, yalnız görünüşünə görə qiymətləndirmək hərtərəfli deyil. Daxili bərkimə kifayət deyilsə və xarici bərkimə çox kifayətdirsə, örtük xəttinin rəngi çox yaxşıdır, lakin soyma xüsusiyyəti çox zəifdir. Termal yaşlanma sınağı örtük qolunun və ya böyük soyulmasına səbəb ola bilər. Əksinə, daxili bərkimə yaxşı, lakin xarici bərkimə qeyri-kafi olduqda, örtük xəttinin rəngi də yaxşıdır, lakin cızıqlara qarşı müqavimət çox zəifdir.
Əksinə, daxili bərkimə yaxşı olduqda, lakin xarici bərkimə qeyri-kafi olduqda, örtük xəttinin rəngi də yaxşıdır, lakin cızıqlara qarşı müqavimət çox zəifdir.
Buxarlanmadan sonra tel bərkimə sahəsinə daxil olur. Bərkimə sahəsindəki əsas reaksiya boyanın kimyəvi reaksiyasıdır, yəni boya əsasının çarpaz birləşməsi və bərkiməsidir. Məsələn, poliester boya ağac efirini xətti quruluşla çarpaz birləşdirərək torlu bir quruluş əmələ gətirən bir növ boya təbəqəsidir. Bərkimə reaksiyası çox vacibdir, bu, birbaşa örtük xəttinin performansı ilə əlaqədardır. Bərkimə kifayət deyilsə, bu, örtük telinin elastikliyinə, həllediciyə davamlılığına, cızıqlara davamlılığına və yumşalma parçalanmasına təsir göstərə bilər.
Əgər bərkimə kifayət deyilsə, bu, örtük telinin elastikliyinə, həllediciyə davamlılığına, cızıqlara davamlılığına və yumşalma dağılmasına təsir göstərə bilər. Bəzən, bütün göstəricilər o dövrdə yaxşı olsa da, filmin stabilliyi zəif olur və bir müddət saxlama müddətindən sonra, hətta keyfiyyətsiz olsa belə, performans məlumatları azalır. Bərkimə çox yüksəkdirsə, film kövrək olur, elastiklik və istilik şoku azalır. Emaye ilə örtülmüş tellərin əksəriyyəti boya filminin rəngi ilə müəyyən edilə bilər, lakin örtük xətti dəfələrlə bişirildiyi üçün yalnız görünüşə görə qiymətləndirmək hərtərəfli deyil. Daxili bərkimə kifayət deyilsə və xarici bərkimə çox kifayətdirsə, örtük xəttinin rəngi çox yaxşıdır, lakin soyma xüsusiyyəti çox zəifdir. Termal yaşlanma testi örtük qolunun və ya böyük soyulmasına səbəb ola bilər. Əksinə, daxili bərkimə yaxşı olduqda, lakin xarici bərkimə kifayət deyilsə, örtük xəttinin rəngi də yaxşıdır, lakin cızıqlara davamlılığı çox zəifdir. Bərkimə reaksiyasında, qazdakı həlledici qazının sıxlığı və ya rütubət əsasən film əmələ gəlməsinə təsir göstərir ki, bu da örtük xəttinin film möhkəmliyinin azalmasına və cızıqlara davamlılığına təsir göstərir.
Emaye ilə örtülmüş tellərin əksəriyyəti boya təbəqəsinin rəngi ilə müəyyən edilə bilər, lakin örtük xətti dəfələrlə bişdiyindən, yalnız görünüşə görə qiymətləndirmək hərtərəfli deyil. Daxili bərkimə kifayət etmədikdə və xarici bərkimə çox kifayət olduqda, örtük xəttinin rəngi çox yaxşıdır, lakin soyma xüsusiyyəti çox zəifdir. Termal yaşlanma testi örtük qolunun və ya böyük soyulmasına səbəb ola bilər. Əksinə, daxili bərkimə yaxşı olduqda, lakin xarici bərkimə kifayət etmədikdə, örtük xəttinin rəngi də yaxşıdır, lakin cızıqlara qarşı müqavimət çox zəifdir. Bərkimə reaksiyasında, qazdakı həlledici qazın sıxlığı və ya rütubət əsasən təbəqə əmələ gəlməsinə təsir göstərir ki, bu da örtük xəttinin təbəqə möhkəmliyinin azalmasına və cızıqlara qarşı müqavimətin azalmasına səbəb olur.

4. Tullantıların utilizasiyası
Emaye məftillərin bişirilməsi zamanı həlledici buxarı və çatlamış aşağı molekulyar maddələr sobadan vaxtında boşaldılmalıdır. Həlledici buxarının sıxlığı və qazdakı rütubət bişirmə prosesində buxarlanmaya və bərkiməyə, aşağı molekulyar maddələr isə boya təbəqəsinin hamarlığına və parlaqlığına təsir göstərəcəkdir. Bundan əlavə, həlledici buxarının konsentrasiyası təhlükəsizliklə əlaqəlidir, buna görə də tullantıların atılması məhsulun keyfiyyəti, təhlükəsiz istehsal və istilik istehlakı üçün çox vacibdir.
Məhsulun keyfiyyəti və təhlükəsizliyi nəzərə alınmaqla, tullantıların atılması miqdarı daha çox olmalı, eyni zamanda çoxlu miqdarda istilik çıxarılmalıdır, buna görə də tullantıların atılması uyğun olmalıdır. Katalitik yanma isti hava dövranı sobasının tullantıların atılması adətən isti hava miqdarının 20-30%-ni təşkil edir. Tullantıların miqdarı istifadə olunan həlledicinin miqdarından, havanın rütubətindən və sobanın istiliyindən asılıdır. 1 kq həlledici istifadə edildikdə təxminən 40-50 m3 tullantı (otaq temperaturuna çevrilmiş) atılacaq. Tullantıların miqdarı həmçinin soba temperaturunun istilik vəziyyətindən, emallı telin cızıq müqavimətindən və emallı telin parıltısından da qiymətləndirilə bilər. Sobanın temperaturu uzun müddət bağlı olarsa, lakin temperatur göstəricisi hələ də çox yüksəkdirsə, bu o deməkdir ki, katalitik yanma nəticəsində yaranan istilik sobada qurutma zamanı sərf olunan istiliyə bərabər və ya daha çoxdur və sobada qurutma yüksək temperaturda nəzarətdən çıxacaq, buna görə də tullantıların atılması müvafiq olaraq artırılmalıdır. Əgər sobanın temperaturu uzun müddət qızdırılırsa, lakin temperatur göstəricisi yüksək deyilsə, bu, istilik istehlakının çox olduğunu və atılan tullantıların miqdarının çox olduğunu göstərir. Yoxlamadan sonra atılan tullantıların miqdarı müvafiq olaraq azaldılmalıdır. Emaye telin cızıqlara qarşı müqaviməti zəif olduqda, sobadakı qaz rütubətinin çox yüksək olması, xüsusən də yayda yağışlı havada havadakı rütubətin çox yüksək olması və həlledici buxarın katalitik yanmasından sonra yaranan nəmlik sobadakı qaz rütubətinin daha yüksək olması ola bilər. Bu zaman tullantıların atılması artırılmalıdır. Sobadakı qazın şeh nöqtəsi 25 ℃-dən çox deyil. Emaye telin parıltısı zəifdirsə və parlaq deyilsə, atılan tullantıların miqdarının az olması da ola bilər, çünki çatlamış aşağı molekulyar maddələr atılmır və boya təbəqəsinin səthinə yapışmır, bu da boya təbəqəsinin qaralmasına səbəb olur.
Üfüqi emal sobasında siqaret çəkmək geniş yayılmış bir pis haldır. Ventilyasiya nəzəriyyəsinə görə, qaz həmişə yüksək təzyiqli nöqtədən aşağı təzyiqli nöqtəyə axır. Sobadakı qaz qızdırıldıqdan sonra həcm sürətlə genişlənir və təzyiq yüksəlir. Sobada müsbət təzyiq yarandıqda, sobanın ağzı tüstülənəcək. Mənfi təzyiq sahəsini bərpa etmək üçün işlənmiş qazın həcmi artırıla və ya hava təchizatı həcmi azaldıla bilər. Əgər sobanın ağzının yalnız bir ucu tüstülənirsə, bu, bu ucundakı hava təchizatı həcminin çox böyük olması və yerli hava təzyiqinin atmosfer təzyiqindən yüksək olması səbəbindəndir, beləliklə, əlavə hava sobanın ağzından sobaya daxil ola bilməz, hava təchizatı həcmini azaldır və yerli müsbət təzyiqin yox olmasına səbəb olur.

soyutma
Sobadan çıxan emallı telin temperaturu çox yüksəkdir, təbəqə çox yumşaqdır və möhkəmliyi çox azdır. Vaxtında soyudulmasa, istiqamətləndirici çarxdan sonra təbəqə zədələnəcək ki, bu da emallı telin keyfiyyətinə təsir göstərir. Xətt sürəti nisbətən yavaş olduqda, müəyyən bir soyutma hissəsi uzunluğu olduğu müddətcə emallı teli təbii şəkildə soyutmaq olar. Xətt sürəti sürətli olduqda, təbii soyutma tələblərə cavab verə bilməz, ona görə də məcburi soyumaq lazımdır, əks halda xətt sürəti yaxşılaşdırıla bilməz.
Məcburi hava ilə soyutma geniş istifadə olunur. Hava kanalı və soyuducudan keçən xətti soyutmaq üçün üfləyicidən istifadə olunur. Qeyd edək ki, çirklərin və tozun emal olunmuş məftilin səthinə üfürülməsinin və boya təbəqəsinə yapışmasının qarşısını almaq üçün təmizləndikdən sonra hava mənbəyindən istifadə edilməlidir ki, səth problemlərinə səbəb olsun.
Suyun soyutma effekti çox yaxşı olsa da, emal olunmuş telin keyfiyyətinə təsir edəcək, filmin su ehtiva etməsinə səbəb olacaq, filmin cızıq müqavimətini və həllediciyə qarşı müqavimətini azaldacaq, buna görə də istifadə üçün uyğun deyil.
yağlama
Emaye telin yağlanması, çəkilmənin möhkəmliyinə böyük təsir göstərir. Emaye telin yağlanması, çəkilmə çarxının möhkəmliyinə və istifadəçinin istifadəsinə təsir etmədən, emaye telin səthini hamar hala gətirməlidir. Əl ilə emaye telin hamar hiss olunması üçün ideal miqdarda yağ istifadə edilməlidir, lakin əllər açıq-aşkar yağ görmür. Kəmiyyət baxımından, 1 m2 emaye teli 1 q sürtkü yağı ilə örtmək olar.
Ümumi yağlama üsullarına keçə yağlama, inək dərisi yağlama və diyircək yağlama daxildir. İstehsalda, sarma prosesində emallı telin müxtəlif tələblərini ödəmək üçün müxtəlif yağlama üsulları və müxtəlif sürtkü yağları seçilir.

Götür
Teli qəbul etmək və yerləşdirməkdə məqsəd, emallı teli davamlı, möhkəm və bərabər şəkildə makara üzərinə bükməkdir. Qəbul mexanizminin hamar, az səs-küylü, düzgün gərginlikli və müntəzəm düzülüşlə idarə olunması tələb olunur. Emallı telin keyfiyyət problemlərində, telin zəif qəbulu və düzülüşündən qaynaqlanan geri dönüş nisbəti çox böyükdür və əsasən qəbuledici xəttin böyük gərginliyində, çəkilən telin diametrinin çəkilməsində və ya telin diskinin partlamasında özünü göstərir; qəbuledici xəttin gərginliyi azdır, rulondakı boş xətt xəttin pozulmasına, qeyri-bərabər düzülüş isə xəttin pozulmasına səbəb olur. Bu problemlərin əksəriyyəti düzgün işləməməsindən qaynaqlansa da, prosesdə operatorlara rahatlıq gətirmək üçün lazımi tədbirlər də görülməlidir.
Qəbuledici xəttin gərginliyi çox vacibdir və əsasən operatorun əli ilə idarə olunur. Təcrübəyə əsasən, bəzi məlumatlar aşağıdakı kimi təqdim olunur: təxminən 1,0 mm-lik kobud xətt uzanmayan gərginliyin təxminən 10%-ni, orta xətt uzanmayan gərginliyin təxminən 15%-ni, incə xətt uzanmayan gərginliyin təxminən 20%-ni və mikro xətt uzanmayan gərginliyin təxminən 25%-ni təşkil edir.
Xətt sürəti ilə qəbul sürətinin nisbətini ağlabatan şəkildə müəyyən etmək çox vacibdir. Xətt düzülüşünün xətləri arasındakı kiçik məsafə, rulonda xəttin qeyri-bərabər olmasına asanlıqla səbəb olacaq. Xətt məsafəsi çox kiçikdir. Xətt bağlandıqda, arxa xətlər ön tərəfə bir neçə dairə xətti basılır, müəyyən bir hündürlüyə çatır və qəfildən çökür, beləliklə, xətlərin arxa dairəsi əvvəlki dairə xəttinin altına basılır. İstifadəçi onu istifadə etdikdə, xətt qırılacaq və istifadəyə təsir göstərəcək. Xətt məsafəsi çox böyükdür, birinci və ikinci xətt xətti çarpaz formadadır, rulondakı emal olunmuş məftil arasındakı boşluq çoxdur, məftil qabının tutumu azalır və örtük xəttinin görünüşü nizamsızdır. Ümumiyyətlə, kiçik nüvəli məftil qabı üçün xətlər arasındakı mərkəz məsafəsi xəttin diametrinin üç misli, daha böyük diametrli məftil diski üçün xətlər arasındakı mərkəzlər arasındakı məsafə xəttin diametrinin üç-beş misli olmalıdır. Xətti sürət nisbətinin istinad dəyəri 1:1.7-2-dir.
Empirik düstur t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-xətti birtərəfli səyahət müddəti (dəq) r – makara yan lövhəsinin diametri (mm)
R-makara lüləsinin diametri (mm) l – makara açılış məsafəsi (mm)
V-tel sürəti (m/dəq) d – emallı telin xarici diametri (mm)

7, Əməliyyat metodu
Emaye telin keyfiyyəti əsasən boya və məftil kimi xammalın keyfiyyətindən və maşın və avadanlıqların obyektiv vəziyyətindən asılı olsa da, bişirmə, tavlama, sürət və onların istismardakı əlaqəsi kimi bir sıra problemlərlə ciddi şəkildə məşğul olmasaq, əməliyyat texnologiyasını mənimsəməsək, tur işləri və dayanacaq təşkilində yaxşı iş görməsək, proses gigiyenasında yaxşı iş görməsək, hətta müştərilər məmnun olmasa belə. Vəziyyət nə qədər yaxşı olsa da, yüksək keyfiyyətli emaye teli istehsal edə bilmərik. Buna görə də, emaye telin yaxşı iş görməsi üçün həlledici amil məsuliyyət hissidir.
1. Katalitik yanma isti hava dövranı emayeləmə maşınını işə salmazdan əvvəl, sobadakı havanın yavaş dövr etməsi üçün ventilyator açılmalıdır. Katalitik zonanın temperaturu göstərilən katalizatorun alovlanma temperaturuna çatması üçün sobanı və katalitik zonanı elektrikli qızdırıcı ilə əvvəlcədən qızdırın.
2. İstehsal əməliyyatında “üç səy” və “üç yoxlama”.
1) Boya təbəqəsini saatda bir dəfə tez-tez ölçün və ölçmədən əvvəl mikrometr kartının sıfır mövqeyini kalibrləyin. Xətti ölçərkən mikrometr kartı və xətt eyni sürəti saxlamalı və böyük xətt iki qarşılıqlı perpendikulyar istiqamətdə ölçülməlidir.
2) Telin düzülüşünü tez-tez yoxlayın, tez-tez irəli və irəli tel düzülüşünü və gərginlik möhkəmliyini müşahidə edin və vaxtında düzəldin. Sürtkü yağının düzgün olub olmadığını yoxlayın.
3) Səthə tez-tez baxın, tez-tez emal olunmuş telin örtük prosesində dənəvər, soyulmuş və digər mənfi hadisələrin olub-olmadığını müşahidə edin, səbəblərini tapın və dərhal düzəldin. Avtomobildəki qüsurlu məhsullar üçün oxu vaxtında çıxarın.
4) Əməliyyatı yoxlayın, işləyən hissələrin normal olub olmadığını yoxlayın, paylayıcı şaftın möhkəmliyinə diqqət yetirin və yuvarlanan başlığın, qırılmış telin və telin diametrinin daralmasının qarşısını alın.
5) Proses tələblərinə uyğun olaraq temperaturu, sürəti və özlülüyü yoxlayın.
6) İstehsal prosesində xammalın texniki tələblərə cavab verib-vermədiyini yoxlayın.
3. Emaye məftil istehsalı əməliyyatında partlayış və yanğın problemlərinə də diqqət yetirilməlidir. Yanğın vəziyyəti aşağıdakı kimidir:
Birincisi, bütün sobanın tamamilə yanmasıdır ki, bu da tez-tez sobanın en kəsiyinin həddindən artıq buxar sıxlığı və ya temperaturu ilə əlaqədardır; ikincisi, yivləmə zamanı həddindən artıq rəngləmə səbəbindən bir neçə naqil yanır. Yanğının qarşısını almaq üçün emal sobasının temperaturu ciddi şəkildə nəzarətdə saxlanılmalı və sobanın ventilyasiyası hamar olmalıdır.
4. Parkinqdən sonra tənzimləmə
Parklamadan sonrakı bitirmə işləri əsasən sobanın ağzındakı köhnə yapışqanın təmizlənməsini, boya çəninin və istiqamətləndirici çarxın təmizlənməsini, emal çəninin və ətraf mühitin ətraf mühitin sanitariyasında yaxşı iş görülməsini əhatə edir. Boya çənini təmiz saxlamaq üçün dərhal maşın sürməsəniz, çirklərin daxil olmasının qarşısını almaq üçün boya çənini kağızla örtməlisiniz.

Spesifikasiya ölçməsi
Emaye məftil bir növ kabeldir. Emaye məftilinin spesifikasiyası çılpaq mis məftilin diametri ilə ifadə olunur (vahid: mm). Emaye məftilinin spesifikasiyasının ölçülməsi əslində çılpaq mis məftilinin diametrinin ölçülməsidir. Ümumiyyətlə mikrometr ölçmələri üçün istifadə olunur və mikrometrin dəqiqliyi 0-a çata bilər. Emaye məftilinin spesifikasiyası (diametri) üçün birbaşa ölçmə metodu və dolayı ölçmə metodu mövcuddur.
Emaye telin spesifikasiyası (diametri) üçün birbaşa ölçmə metodu və dolayı ölçmə metodu mövcuddur.
Emaye məftil bir növ kabeldir. Emaye məftilinin spesifikasiyası çılpaq mis məftilin diametri ilə ifadə olunur (vahid: mm). Emaye məftilinin spesifikasiyasının ölçülməsi əslində çılpaq mis məftil diametrinin ölçülməsidir. Ümumiyyətlə mikrometr ölçmələri üçün istifadə olunur və mikrometrin dəqiqliyi 0-a çata bilər.
.
Emaye məftil bir növ kabeldir. Emaye məftilinin spesifikasiyası çılpaq mis məftilin diametri ilə ifadə olunur (vahid: mm).
Emaye məftil bir növ kabeldir. Emaye məftilinin spesifikasiyası çılpaq mis məftilin diametri ilə ifadə olunur (vahid: mm). Emaye məftilinin spesifikasiyasının ölçülməsi əslində çılpaq mis məftil diametrinin ölçülməsidir. Ümumiyyətlə mikrometr ölçmələri üçün istifadə olunur və mikrometrin dəqiqliyi 0-a çata bilər.
.
Emaye məftil bir növ kabeldir. Emaye məftilinin spesifikasiyası çılpaq mis məftilin diametri ilə ifadə olunur (vahid: mm). Emaye məftilinin spesifikasiyasının ölçülməsi əslində çılpaq mis məftil diametrinin ölçülməsidir. Ümumiyyətlə mikrometr ölçmələri üçün istifadə olunur və mikrometrin dəqiqliyi 0-a çata bilər.
Emaye örtüklü məftil spesifikasiyasının ölçülməsi əslində çılpaq mis məftil diametrinin ölçülməsidir. Ümumiyyətlə mikrometr ölçmələri üçün istifadə olunur və mikrometrin dəqiqliyi 0-a çata bilər.
Emaye örtüklü məftil spesifikasiyasının ölçülməsi əslində çılpaq mis məftil diametrinin ölçülməsidir. Ümumiyyətlə mikrometr ölçmələri üçün istifadə olunur və mikrometrin dəqiqliyi 0-a çata bilər.
Emaye məftil bir növ kabeldir. Emaye məftilinin spesifikasiyası çılpaq mis məftilin diametri ilə ifadə olunur (vahid: mm).
Emaye məftil bir növ kabeldir. Emaye məftilinin spesifikasiyası çılpaq mis məftilin diametri ilə ifadə olunur (vahid: mm). Emaye məftilinin spesifikasiyasının ölçülməsi əslində çılpaq mis məftil diametrinin ölçülməsidir. Ümumiyyətlə mikrometr ölçmələri üçün istifadə olunur və mikrometrin dəqiqliyi 0-a çata bilər.
Emaye telin spesifikasiyası (diametri) üçün birbaşa ölçmə metodu və dolayı ölçmə metodu mövcuddur.
Emaye telin spesifikasiyasının ölçülməsi əslində çılpaq mis telin diametrinin ölçülməsidir. Ümumiyyətlə mikrometr ölçmələri üçün istifadə olunur və mikrometrin dəqiqliyi 0-a çata bilər. Emaye telin spesifikasiyası (diametri) üçün birbaşa ölçmə metodu və dolayı ölçmə metodu mövcuddur. Birbaşa ölçmə Birbaşa ölçmə metodu çılpaq mis telin diametrini birbaşa ölçməkdir. Əvvəlcə emaye teli yandırmaq və od metodundan istifadə etmək lazımdır. Elektrik alətləri üçün ardıcıl həyəcanlı mühərrikin rotorunda istifadə olunan emaye telin diametri çox kiçikdir, buna görə də od istifadə edərkən qısa müddət ərzində dəfələrlə yandırılmalıdır, əks halda yanıb sönə və səmərəliliyə təsir edə bilər.
Birbaşa ölçmə metodu, çılpaq mis telin diametrini birbaşa ölçməkdir. Əvvəlcə emal olunmuş teli yandırmaq və sonra odlama metodundan istifadə etmək lazımdır.
Emaye məftil bir növ kabeldir. Emaye məftilinin spesifikasiyası çılpaq mis məftilin diametri ilə ifadə olunur (vahid: mm).
Emaye məftil bir növ kabeldir. Emaye məftilinin spesifikasiyası çılpaq mis məftilin diametri ilə ifadə olunur (vahid: mm). Emaye məftilinin spesifikasiyasının ölçülməsi əslində çılpaq mis məftilinin diametrinin ölçülməsidir. Ümumiyyətlə mikrometr ölçmələri üçün istifadə olunur və mikrometrin dəqiqliyi 0-a çata bilər. Emaye məftilinin spesifikasiyası (diametri) üçün birbaşa ölçmə metodu və dolayı ölçmə metodu mövcuddur. Birbaşa ölçmə Birbaşa ölçmə metodu çılpaq mis məftilinin diametrini birbaşa ölçməkdir. Əvvəlcə emaye məftil yandırılmalı və od metodu istifadə edilməlidir. Elektrik alətləri üçün ardıcıl həyəcanlı mühərrikin rotorunda istifadə olunan emaye məftilinin diametri çox kiçikdir, buna görə də od istifadə edərkən qısa müddət ərzində dəfələrlə yandırılmalıdır, əks halda yanıb sönə və səmərəliliyə təsir edə bilər. Yandırıldıqdan sonra yanmış boyanı parça ilə təmizləyin və sonra çılpaq mis məftilinin diametrini mikrometrlə ölçün. Çılpaq mis məftilinin diametri emaye məftilinin spesifikasiyasıdır. Emaye məftili yandırmaq üçün spirt lampası və ya şamdan istifadə etmək olar. Dolayı ölçmə
Dolayı ölçmə Dolayı ölçmə metodu, emallı mis telin (emallı örtük daxil olmaqla) xarici diametrini və sonra emallı mis telin (emallı örtük daxil olmaqla) xarici diametrinin məlumatlarına əsasən ölçməkdir. Metod, emallı teli yandırmaq üçün oddan istifadə etmir və yüksək səmərəliliyə malikdir. Emallı mis telin spesifikasiyasını (diametrini) yoxlamaq daha dəqiqdir. [təcrübə] Hansı metoddan istifadə olunmasından asılı olmayaraq, ölçmənin dəqiqliyini təmin etmək üçün müxtəlif köklərin və ya hissələrin sayı üç dəfə ölçülməlidir.